申请日2012.06.19
公开(公告)日2012.11.14
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，污泥清理装置包括软质刮板和两个定位板，所述软质刮板装卡在两个定位板中间，所述软质刮板的中间位置设置有定位孔，所述污泥清理装置设置在所述污泥分配带的后段与所述带式干燥机的入口之间。通过上述方式，本发明提供的用于污泥干化系统的污泥清理装置避免了污泥在分配带上的粘结，维持污泥干化系统的正常运行，保证了产能，避免了人工清泥对污泥的损失，降低用水水量和维护风险，减少环境污染。
权利要求书
1.一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，其特征在于：所述污泥清理装置包括软质刮板和两个定位板，所述软质刮板装卡在两个定位板中间，所述软质刮板的中间位置设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的用于污泥干化系统的污泥清理装置，其特征在于：所述软质刮板采用PVC板或聚四氟乙烯板，所述定位板采用不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的用于污泥干化系统的污泥清理装置，其特征在于：所述软质刮板的长度是900mm，宽度是80mm，厚度是3mm。
4.根据权利要求1所述的用于污泥干化系统的污泥清理装置，其特征在于：所述污泥干化系统还包括污泥分配带和带式干燥机，所述污泥清理装置设置在所述污泥分配带的后段与所述带式干燥机的入口之间。
5.根据权利要求1所述的用于污泥干化系统的污泥清理装置，其特征在于：所述软质刮板的边缘与所述污泥分配带相距5mm。
说明书
一种用于污泥干化系统的污泥清理装置
技术领域
本发明涉及一种污泥清理装置，特别是涉及一种用于污泥干化系统的污泥清理装置。
背景技术
当前污泥干化系统的污泥分配带采用具有韧性的橡胶材质制成，位于切碎机下部，首尾相接，靠底部的驱动电机保持连续转动，实现分配带的输送功能。因为颗粒污泥具有粘性，运行一段时间后，分配带粘泥积泥现象严重，会产生的主要问题有：
首先，分配带积泥后，皮带负载增加，电机负荷过大，导致电机停机，切碎机是污泥干化系统的重要部分，与全系统运行有联锁，最终会导致整个干化线停产，分配带积泥使整个干化线的产能不能提高，制约产能的发挥;
其次，目前采用人工清理方式清除粘泥，主要使用铲子、铲刀、铁锹等工具进行粘泥清理，清理工作频繁，负荷较大，消耗大量人工，磨损分配带，缩短分配带的使用寿命，清理后的污泥无法进入后续工艺段进行处理，只能作为废料;
还有，污泥粘带后由于粘性增加，大量颗粒污泥因惯性掉落堆积于分配带底部，影响工作环境，需使用大量清洗水清洗，污泥堆积严重，切碎机间污泥气味较重，存在不安全因素，导致人工工作环境条件不佳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，其避免污泥在分配带上粘结，维持污泥干化系统运行正常，提高产能，降低用水水量和维护风险。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于污泥干化系统的污泥清理装置，所述污泥清理装置包括软质刮板和两个定位板，所述软质刮板装卡在两个定位板中间，所述软质刮板的中间位置设置有定位孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述软质刮板采用PVC板或聚四氟乙烯板，所述定位板采用不锈钢板。
在本发明一个较佳实施例中，所述软质刮板的长度是900mm，宽度是80mm，厚度是3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述污泥干化系统包括污泥分配带和带式干燥机，所述污泥清理装置设置在所述污泥分配带的后段与所述带式干燥机的入口之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述软质刮板的边缘与所述污泥分配带相距5mm。
本发明的有益效果是：本发明的用于污泥干化系统的污泥清理装置避免了污泥在分配带上粘结，维持污泥干化系统运行正常，提高产能，避免了人工清泥对分配带的损失，清洗水量减少，污泥清理装置安装位置使刮下污泥直接进入带式干燥机，减少对工作环境的污染。