申请日2012.07.09
公开(公告)日2013.01.02
IPC分类号C03B37/00; C04B26/12
摘要
本发明公开的污泥保温板的生产方法为：将以污泥为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，并将纤维吹送至集棉机中，同时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸附于集棉带上形成初棉层，再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉毡，随后将棉毡输入固化炉，以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透棉毡层使粘结剂固化形成连续板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后，形成目标产品。本发明生产工艺简单高效，成本低廉，且获得的产品机械强度高，保温性能良好，从而实现了资源的有效回收利用，大幅提高了综合社会效益。
权利要求书
1.一种污泥保温板的生产方法，其特征在于，该方法为：将以污泥为主原 料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，并 将纤维吹送至集棉机中，同时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸 附于集棉带上形成初棉层，再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉 毡，随后将棉毡输入固化炉，以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透 棉毡层使粘结剂固化形成连续板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后， 形成目标产品。
2.根据权利要求1所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，所述原料 中包含60-80wt%的污泥、10-20wt%的白云石及10-20wt%的矿渣，所述矿渣优 选采用炼铁废渣。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于， 所述原料的酸度系数在1.6-3.5。
4.根据权利要求1所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，所述离心 机内设有离心辊和环绕离心辊设置的风环，且在形成纤维的过程中，离心辊转 速优选控制在6000-7000r/min，由风环输出的气流速度优选控制在28-45m/s。
5.根据权利要求1或4所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，所述 纤维的直径在4-7μm。
6.根据权利要求1所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，在向纤维 表面施加粘结剂(酚醛树脂)时，所用粘结剂与纤维的重量比为1-2∶100。
7.根据权利要求1或6所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，该方 法中是采用空气雾化和多点喷射方式将粘结剂均匀地施加到纤维表面的，同时 还向纤维表面均匀施加了防尘油，且防尘油在纤维、粘结剂与防尘油形成的复 合体系中所占的重量百分比为0.1%以下。
8.根据权利要求1所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，该方法中 是利用集棉机的负压风抽吸作用将纤维均匀吸附到集棉带上形成初棉层的，其 中，负压风速优选控制为10-25m/s，集棉带运行速度优选控制在60-80m/min。
9.根据权利要求1或9所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，所述 初棉层被输入摆锤机后是在摆锤带往复摆作用下，在与摆锤带成90°布置的成形 输送机上形成三层以上折叠结构的棉毡的。
10.根据权利要求1所述的污泥保温板的生产方法，其特征在于，所述棉 毡在被输出成形输送机后，依次经称量皮带机、打褶机和加压机输入固化炉， 并在固化炉内形成连续板毡，连续板毡依次经过渡输送机、冷却输送机、纵切 输送机，横切输送机、横切铡刀机和接收站加工后，获得目标产品。
说明书
污泥保温板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种保温板的生产工艺，尤其涉及一种利用污泥等材料生产保 温板的方法。
背景技术
现如今，美化环境是一项重要的工程，尤其是河道清理，但清理河道产生 的污泥如何处理，已成为一个难题。为降低污泥对环境造成的危害，实现资源 的充分利用，人们发展出了以污泥生产混凝土等产品的技术，但其仅实现了污 泥的初级利用，且生产的产品机械强度低，导热系数亦较大。
发明内容
针对现有技术中的诸多不足，本发明旨在提供一种污泥保温板的生产方法， 其通过对污泥进行深加工，从而获得了具有良好机械强度和保温性能的保温板 制品。
为实现上述发明目的，本发明污泥保温板的生产方法为：
将以污泥为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料在1500℃以上的温度 条件下熔化，而后导入离心机中牵伸形成纤维，并将纤维吹送至集棉机中，同 时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸附于集棉带上形成初棉层， 再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉毡，随后将棉毡输入固化炉， 以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透棉毡层使粘结剂固化形成连续 板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后，形成目标产品。
优选的，所述原料中包含60-80wt%的污泥、10-20wt%的白云石及10-20wt% 的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。
尤为优选的，所述原料的酸度系数在1.6-3.5。
优选的，所述离心机内设有离心辊和环绕离心辊设置的风环，且在形成纤 维的过程中，离心辊转速优选控制在6000-7000r/min，由风环输出的气流速度 优选控制在28-45m/s。
尤为优选的，所述纤维的直径在4-7μm。
优选的，在向纤维表面施加粘结剂(酚醛树脂)时，所用粘结剂与纤维的 重量比为1-2∶100。
优选的，该方法中是采用空气雾化和多点喷射方式将粘结剂均匀地施加到 纤维表面的，同时还向纤维表面均匀施加了防尘油，且防尘油在纤维、粘结剂 与防尘油形成的复合体系中所占的重量百分比为0.1%以下。
优选的，该方法中是利用集棉机的负压风抽吸作用将纤维均匀吸附到集棉 带上形成初棉层的，其中，负压风速优选控制为10-25m/s，集棉带运行速度优 选控制在60-80m/min。
优选的，所述初棉层被输入摆锤机后是在摆锤带往复摆作用下，在与摆锤 带成90°布置的成形输送机上形成三层以上折叠结构的棉毡的。
优选的，所述棉毡在被输出成形输送机后，依次经称量皮带机、打褶机和 加压机输入固化炉，并在固化炉内形成连续板毡，连续板毡依次经过渡输送机、 冷却输送机，纵切输送机，横切输送机、横切铡刀机和接收站加工后，获得目 标产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：机械强度高，保温性能良好， 且其生产工艺简单高效，成本低廉，实现了资源的有效回收利用，提高了综合 社会效益。