申请日2013.11.09
公开(公告)日2014.01.29
IPC分类号F23L15/00; F27B9/30
摘要
利用主引风机将隧道窑烧成带产生的高温烟气从前冷却带抽入陶瓷换热器，与鼓风机吹入的新鲜空气进行换热，使高温烟气温度降低、新鲜空气温度提高;升温后的新鲜空气靠阀门调节流量分别进入干燥带和热解带用于砖坯的干燥、污泥成分的热解。利用陶瓷换热器就可以不受引风机最高使用温度的限制，尽可能多地回收高温烟气的热能，使进入干燥带和热解带的新鲜空气的温度尽可能地高，既增加了助燃空气的含氧量，也提高了热效率。
权利要求书
1.一种将陶瓷换热器用于隧道窑烧制污泥砖的方法，其特征是：在本发明方法的工艺流程中，利用主引风机将隧道窑烧成带产生的高温烟气从前冷却带抽入陶瓷换热器，与鼓风机吹入的新鲜空气进行换热，使高温烟气温度降低、新鲜空气温度提高;升温后的新鲜空气靠阀门调节流量分别进入干燥带和热解带用于砖坯的干燥、污泥成分的热解。
说明书
一种将陶瓷换热器用于隧道窑烧制污泥砖的方法
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域。本发明中所提到的污泥概念涵盖污水处理厂产生的污泥、垃圾粉碎或蒸煮产生的泥浆、人畜粪便、化粪池粪渣、河道淤泥等。
背景技术
污泥经脱水后可与粘土、页岩、炉渣、粉煤灰等主料、辅料混合制成污泥砖坯用于烧制红砖，既可以利用其热值，也可以节省主料、辅料用量，是一种资源化处置方式。
现有利用隧道窑烧制污泥砖的工艺流程见附图1。
此工艺流程的最大问题就是排烟温度高，造成热能浪费：隧道窑内烧成带产生的高温烟气温度高达1100℃，需要用引风机抽送回干燥带和热解带用于砖坯干燥和有机物热解，但是通常的引风机最高工作温度只能达到300℃，所以需要大量混入从冷却带引入的新鲜空气进行降温;同时，为了尽可能多地回收利用热能，必然要求进入引风机的混合烟气温度尽可能接近300℃;这样，就导致排烟量很大、排烟温度很高，造成大量热能浪费。有的砖厂将这种高温烟气送入单独的干燥室用于干燥砖坯，但污泥成分在干燥时会分解产生大量臭气和甲烷，不净化就会造成空气污染，而净化成本又很高，所以导致污泥烧砖很难推广。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出下列工艺流程：(见附图2)
本发明方法工艺流程的原理和优点：陶瓷换热器较金属换热器更耐高温、耐腐蚀，其导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好，寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便，是目前回收高温烟气余热的最佳装置。利用陶瓷换热器就可以不受引风机最高使用温度的限制，尽可能多地回收高温烟气的热能，使进入干燥带和热解带的新鲜空气的温度尽可能地高，与现有技术相比，既增加了助燃空气的含氧量，也提高了热效率。