申请日2012.09.06
公开(公告)日2012.11.28
IPC分类号C02F3/30; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，废水依次经过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、一级好氧池、二沉池、兼氧池、二级好氧池、三沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、脱色池十二个部分，最终达标出水。缺氧池、一级好氧池、二沉池组成一级缺氧/好氧系统，兼氧池、二级好氧池、三沉池组成二级缺氧/好氧系统。经本发明处理后，对煤化工中的主要有机污染物，尤其是氨氮和总氮的去除效率有很大的提高;两级缺氧/好氧系统的设置减少了硝化液回流量，降低系统能耗的同时大大提高了对总氮的脱除效率;混凝脱色反应单元进一步降低了出水COD，兼具脱色和杀菌除臭功能。
权利要求书
1.一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，废水依次经过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、一级好氧池、二沉池、兼氧池、二级好氧池、三沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、脱色池十二个部分，最终达标出水;其特征在于：缺氧池、一级好氧池、二沉池组成一级缺氧/好氧系统，兼氧池、二级好氧池、三沉池组成二级缺氧/好氧系统;并且在两级缺氧/好氧系统中投加微生物制剂和载体，投加体积为池容的3‰。
2.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：在调节池中通过搅拌装置搅拌，并调节pH至6～8。
3.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：缺氧池和兼氧池的水温控制在25～30℃，pH控制6～9，DO(溶解氧)<0.5mg/ L，MLVSS(有效污泥浓度)在3～6g/L。
4.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：一级好氧池和二级好氧池的水温控制在25～30℃，pH控制7～8，DO(溶解氧)3～6mg/ L，MLVSS(有效污泥浓度)在3～5g/L。
5.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：初沉池设置污泥回流管道至初曝池，二沉池设置污泥回流管道至缺氧池，三沉池设置污泥回流管道至兼氧池，回流比为1:1~2;一级好氧池出水口设置硝化液回流管道至缺氧池进水口;二级好氧池出水口设置硝化液回流管道至兼氧池进水口，回流比为1:1～3。
6.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：在混凝反应池中投加絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)，加药量分别为1000～1500ppm、5～10ppm;出水进入脱色反应池，投加脱色剂，加药量为500～800ppm。
7.按照权利要求1所述的一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，其特征在于：在初曝池前有一个气浮池。
说明书
一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，特别是涉及一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法。
背景技术
煤化工是以煤炭为主要原料生产化工产品的行业，主要分为煤焦化、煤气化(包括生成合成氨、制取醇醚和间接液化制油和烯烃等产业链)和煤液化。目前，我国正处于新型煤化工的大发展时期，相对于传统煤化工明显的发展障碍来说，以煤制气(油)为代表的新型煤化工以其能量转换率高、耗水量低、二氧化碳排放量少，市场潜力大的显著优势成为石油化工的新宠，日益占据主导地位。
煤制气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分气体的技术，是煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程，产生煤气水，后经脱酚脱氨产生的废水需进行处理。
煤制气废水主要来源于煤制气过程中煤气洗涤、冷凝和分馏工段，是煤加压气化系统中盈水循环系统的排污水。该种废水成分非常复杂,并且不同的工艺、不同的煤制气厂家所产生的煤制气废水也大不相同，且此类废水含有较高浓度的酚、氰、硫、油以及CODCr等有毒物质。尤其在以褐煤为原料时，废水经过脱氨脱酚后其酚含量仍高达700～1500mg/L，CODCr可超过3500mg/L，氨氮可超过250mg/L，是一种高污染难降解的工业废水。
煤焦化以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。经比较，煤焦化废水的水质与煤制气废水相似，其污染物浓度却比煤制气废水更高。这几类废水均为煤热加工过程的产物，实质上都是从煤气饱和水分中冷凝下来的，因此溶解或悬浮物质大致相同，主要污染物成分基本相同，而煤制天然气废水更是与煤制气废水大同小异，因此三种废水的处理方法基本相同。
随着国家环保政策的推行，2010年2月，环境保护部发布《炼焦工业污染物排放标准》(征求意见稿)，对污染物尤其是总氮的排放提出了更为严格的要求。目前绝大部分煤化工企业已实现废水生物技术处理只能达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，难以达到征求意见稿要求，研发新的水处理工艺，以实现废水总氮的达标排放迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法,从而解决上述技术问题。
为此，采用如下的技术方案：一种利用好氧与两级缺氧好氧处理废水的方法，废水依次经过调节池、初曝池、初沉池、缺氧池、一级好氧池、二沉池、兼氧池、二级好氧池、三沉池、混凝反应池、混凝沉淀池、脱色池十二个部分，最终达标出水;其特征在于：缺氧池、一级好氧池、二沉池组成一级缺氧/好氧系统，兼氧池、二级好氧池、三沉池组成二级缺氧/好氧系统;并且在两级缺氧/好氧系统中投加微生物制剂和载体，投加体积为池容的3‰。
更进一步地，在调节池中通过搅拌装置搅拌，并调节pH至6～8。
更进一步地，缺氧池和兼氧池的水温控制在25～30℃，pH控制6～9，DO(溶解氧)<0.5mg/ L，MLVSS(有效污泥浓度)在3～6g/L。
更进一步地，一级好氧池和二级好氧池的水温控制在25～30℃，pH控制7～8，DO(溶解氧)3～6mg/ L，MLVSS(有效污泥浓度)在3～5g/L。
更进一步地，初沉池设置污泥回流管道至初曝池，二沉池设置污泥回流管道至缺氧池，三沉池设置污泥回流管道至兼氧池，回流比为1:1~2;一级好氧池出水口设置硝化液回流管道至缺氧池进水口;二级好氧池出水口设置硝化液回流管道至兼氧池进水口，回流比为1:1～3。
更进一步地，在混凝反应池中投加絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)，加药量分别为1000～1500ppm、5～10ppm;出水进入脱色反应池，投加脱色剂，加药量为500～800ppm。
更进一步地，在初曝池前有一个气浮池。
调节池水经泵加压提升至初曝池，初曝池在脱除有害和有抑制作用的有机和无机污染物同时充当生物选择器，初曝池出水进入初沉池。完成泥水分离的初沉出水进入两级缺氧/好氧系统，污泥回流至初曝池，回流比1:1～2;在两级缺氧/好氧系统中的缺氧池和兼氧池进行反硝化脱氮，两级好氧池进行硝化作用，硝化液回流比1:1～3，污泥回流比1:1～2，实现总氮及大部分COD的脱除，三沉池出水进入混凝反应池，通过投加的絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)，进行絮凝作用，出水进入脱色反应池，投加脱色剂，进行脱色处理。
本发明针对废水，所设计工艺技术包括了初曝和两级缺氧/好氧系统的5个生化步骤，结合投加到生化系统中的市售的HSBEMBM环境治理微生物制剂，对煤化工中的主要有机污染物，尤其是氨氮和总氮的去除效率有很大的提高;两级缺氧/好氧系统的设置减少了硝化液回流量，降低系统能耗的同时大大提高了对总氮的脱除效率;混凝脱色反应单元进一步降低了出水COD，兼具脱色和杀菌除臭功能。