申请日2012.08.30
公开(公告)日2013.05.29
IPC分类号C02F11/10; C02F11/00; B01D50/00; B01D53/02; B01D53/78; F23G7/00
摘要
本实用新型涉及一种含油污泥裂解处理热能利用装置，能够有效的处理含油污泥，达到减量化处理、资源化利用、无害化达标排放的处理要求。该设备能够有效的对油泥进行最终无害化处理，彻底去除油泥中的有机油份和有害物质，达到国家排放标准要求，适用于石油石化行业产生的各种含油污泥。工艺系统主要是由储料池、含油污泥裂解处理热能利用装置、尾气净化处理系统、自动化监测控制系统等部件组成。其特点在于，避免了以往焚烧炉的处理量小、对物料要求高、处理停留时间短，效果不理想等缺点，增加了处理效果，增加了单位处理量，达到环保要求的同时还增加了运行收益，符合国家的环保战略要求。
权利要求书
1.一种含油污泥裂解处理热能利用装置，其特征是：含油污泥裂解处理热能利用装置是由抓斗起重机(3)、热裂解炉(8)、回转窑炉(9)、高效热能锅炉(10)、旋风除尘急冷装置(11)、雾化调温洗涤塔(12)、活性炭吸附装置(13)、布袋除尘器(14)、引风机(15)、烟囱(16)构成，核心设备主要由是热裂解炉(8)、回转窑炉(9)和高效热能锅炉(10)组成，油泥经热裂解炉(8)处理后产生的裂解气进入回转窑炉(9)中充当部分燃气和提供部分热量，经回转窑炉(9)充分燃烧后的热烟气，经高效热能锅炉(10)进行热交换产生蒸汽加以利用，完成无害化处理和热能利用。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥裂解处理热能利用装置，其特征在于：热裂解炉(8)结构为立式转炉，在炉本体上增加了二次风补氧系统(17)、结焦破渣器(18)，改进炉排(19)型式，变锥形结构为塔形偏心结构，塔面增加布风孔，每层塔面中间增设阻渣器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥裂解处理热能利用装置，其特征在于：回转窑炉(9)选用变径窑或通径窑，窑头及窑尾均焊风冷套，采用柔性密封结构，增设清圈机，驱动装置采用液压马达，四点驱动，两点为主驱动，两点为辅驱动;传动装置为大小齿轮传动，两个小齿轮带动大齿轮传动，两个小齿轮设在大齿轮底部，对称布置，其夹角为70°;窑为两挡支承，支承托轮轴承为滚动轴承;挡轮为液压挡轮，设在窑尾二档支承前部。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥裂解处理热能利用装置，其特征在于：高效热能锅炉(10)由本体、燃烧器接入预留孔，防爆小烟囱，上、下锅筒，对流管束，过热管束组成。
说明书
一种含油污泥裂解处理热能利用装置
技术领域：
本发明涉及一种含油污泥裂解处理热能利用装置，能够对含油污泥进行减量化处理、资源化利用、无害化达标排放的处理要求。属于石油、石化行业环境保护和污染治理技术领域。
背景技术：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，也是宝贵的二次资源。其中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如不进行处理而随意排放，不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源的巨大浪费，对含油污泥进行有组织的收集，并开发研究出经济实用的方法进行无害化处理，不仅可回收大量的能源，产生一定的经济效益，而且能减轻甚至消除污染，产生巨大的环境效益和社会效益。因此，对油泥进行有效的减量化、资源化、无害化的合理处理是非常必要的。
由于含油污泥来源众多，成分复杂，性质不同，处理技术也是多种多样，主要的处理方法有：1、物理化学提取与回收(萃取分离法、热水洗涤法、浓缩干化法等);2、无害化处理技术(固化处理技术、干化场处理法、填埋法等);3、生物降解技术(地耕法、堆肥法、生物反应器法等);4、热处置技术(焚烧处理、热解处理、焦化处理等);5、电动力学处理技术;6、污泥调剖技术等处理方法。经多年的研究表明：正是因为含油污泥来源众多，成分复杂，性质各异等特性，各种方法都有其特点和适用范围，所以目前还没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，并进行达标排放。
本实用新型一种含油污泥裂解处理热能利用装置的目的是：针对近年来含油污泥的处置现状，结合国内油田的调研情况，从环境保护、资源利用、降本增效和持续发展角度出发，开发了本套装置及工艺系统，以解决油泥处理的资源浪费，不彻底等特性，消除含油污泥的危害，保持油泥处理工作的良性循环，持续发展，使得生态效益、环境效益、社会效益以及经济效益得到最大化的体现。
发明内容：
本实用新型一种含油污泥裂解处理热能利用装置由：抓斗起重机(3)、热裂解炉(8)、回转窑炉(9)、高效热能锅炉(10)、旋风除尘急冷装置(11)、雾化调温洗涤塔(12)、活性炭吸附装置(13)、布袋除尘器(14)、引风机(15)、烟囱(16)等主要设备构成，核心设备主要由是热裂解炉(8)、回转窑炉(9)和高效热能锅炉(10)组成，能够有效的完成含油污 泥的减量化处理、资源化利用和无害化达标排放的环保要求，其所谋求的目的将通过以下方法进行实现：
1、热裂解炉(8)，为立式转炉，前身为热解气化焚烧炉，兼备有热解气化焚烧炉的处理效果理想、运行稳定等优点，在炉本体上增加了二次风补氧系统(17)以加快反应速率，减少处理时间，增加处理效果;增加了结焦破渣器(18)，以在运行过程中快速处理由于结焦造成的送风系统失效，处理量减少，效率低下等问题;改进炉排(19)型式，采用特种钢材，变锥形结构为塔形偏心结构，塔面增加布风孔，每层塔面中间不等距或等距增设阻渣器(20)，具有破渣和驻渣的双重功效，改变原炉排排渣不畅、排渣不易控制或流渣等现象，摒弃了其布风系统不理想、反应速率低，停留时间长，排渣不易控制，二燃室运行不稳定等缺点，通过对炉型的改进及辅助设备的改进，处理量是原炉型的3倍以上，缩短了停留时间，提升了处理效率，增加了处理效果，运行更加稳定，操作更加简便。
2、采用回转窑炉(9)做为原热解气化焚烧炉的二次燃烧室，不仅稳定了燃烧状态及温度，而且还能够用于处理适当的油泥以增加处理量。由热裂解炉(8)产生的烟气进入回转窑炉(9)内充当燃气使用，只需配备小型引燃燃烧器即可，减少了单独使用回转窑炉所需要的大量资源消耗，减少了运行成本，增加了运行收益。回转窑炉(9)炉型可根据实际情况进行配套选择，可选用变径窑或通径窑，窑头及窑尾均焊风冷套，并采用新型柔性密封结构(由耐热钢板和柔性密封材料等组成);增设清圈机等机构，满足日常运转需求;筒体的设计按照横刚纵柔的原则，两挡支承跨距经过优化设计;取消电机减速机驱动，驱动装置采用液压马达，四点驱动，两点为主驱动，两点为辅驱动;传动装置为大小齿轮传动，两个小齿轮带动大齿轮传动，两个小齿轮设在大齿轮底部，对称布置，其夹角为70°;窑为两挡支承，支承托轮轴承为滚动轴承;挡轮为液压挡轮，设在窑尾二档支承前部;润滑系统是集中润滑系统，所有轴承部位均为稀油润滑，窑炉也可根据实际情况选择使用干化处理窑炉、水泥窑炉、焙烧窑炉等多种炉型或工艺。
3、高效热能锅炉(10)为该工艺装置配套特别设计的锅炉，是把二次燃烧室与烟道余热锅炉的结构与功能相结合进行设计的，由本体、燃烧器接入预留孔，防爆小烟囱，上、下锅筒，对流管束，过热管束等部件组成，如要对热交换后产生的蒸汽用于发电，可在燃烧器接入预留孔处接入一组燃烧器，增加产汽稳定性即可，具有热交换效率高、耐腐蚀、不易积灰、运行稳定等特点，为工艺系统中热能回收利用设备，产生的蒸汽用于生产或生活，创造价值，增加收益。
4、通过对改进的热裂解炉(8)和改进的回转窑炉(9)配套使用，不仅增加了处理效果，而且还增加了单位处理量，资源得到了充分的利用。
5、工艺尾气采用新型设备，不仅能够有效的去酸性、烟尘等常规物质，而且还能够有效的抑制二恶英等有害物质的产生(运行温度高于其产生温度，避免其生成;中部旋风除尘急冷塔(11)能够抑制其产生;后端有活性炭吸附装置(13)进行吸附，致使烟气中不含有二恶英的成分)，减少对环境的二次污染。
6、热裂解炉(8)和回转窑炉(9)产生的灰渣用于制作免烧砖或建筑材料加以利用，旋风除尘急冷装置、布袋除尘器(14)等设备排出的灰渣经固化后，送至指定的填埋场填埋处理。