申请日2012.09.13
公开(公告)日2012.12.26
IPC分类号C02F1/56; C08F220/06; C08F251/02
摘要
一种用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法，首先将甘蔗渣进行碱化反应，随后用乙二胺四乙酸二酐使其得到酰化改性，酰化改性后的甘蔗渣在步骤3中与丙烯酸、季戊四醇一起反应会得到以甘蔗渣中酰化的纤维素分子为骨架的，以辐射状多枝聚丙烯为柔性触手的网状大分子结构。这种大分子结构能更好地捕获悬浮颗粒，达到良好的絮凝效果。
权利要求书
1.一种用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)将甘蔗渣粉末置于过量的浓度为20%～25%的氢氧化钠溶液中，反应时间为20～ 24小时，随后将甘蔗渣取出后风干，使其含水量低于10%;
(2)将碱化处理之后的甘蔗渣粉末首先置于甲苯中，并利用加热手段使甲苯溶液保持在 40～50摄氏度，随后加入浓度为0.1～0.15g/mL的乙二胺四乙酸二酐丙酮溶液，在温度为30～ 35摄氏度的情况下，反应40～60分钟，加入的乙二胺四乙酸二酐丙酮溶液的量为甘蔗渣粉 末的50%～90%，产物用丙酮洗净并干燥;
(3)将步骤(2)中处理所得的产物与单体丙烯酸的水溶液、季戊四醇的水溶液混合， 并且使反应环境中充满氮气，反应时间为4～6小时，随后加入重铬酸钠硫酸溶液，并将温度 保持在40～45摄氏度之间，再反应1～2小时;
(4)向步骤(3)中获得的糊状物中滴加氢氧化钠溶液，将其pH值调节至7～8之间， 然后用乙醇提取两次，然后将得到的沉淀物用丙酮洗涤，干燥得到本发明所述的絮凝剂。
2.权利要求1中所述的用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法，其特征在于其中步骤(1) 中所述的过量的氢氧化钠溶液是指氢氧化钠溶液与甘蔗渣的体积质量比不小于5ml∶1g。
3.权利要求1中所述的用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法，其特征在于其中步骤(3) 中所述的单体丙烯酸水溶液的浓度为12%～15%，季戊四醇水溶液的浓度为5%～10%，重 铬酸钠硫酸溶液的浓度为10%～15%，所使用的量与甘蔗渣的体积质量比例如下：单体丙烯 酸水溶液3～5mL∶1g，季戊四醇水溶液2～3mL∶1g，重铬酸钠硫酸溶液0.5～1mL∶1g。
说明书
一种可用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型絮凝剂的制备方法，特别地涉及一种用于污水处理的新型絮凝剂的 制备方法。
背景技术
城市生活污水的排放，造成了严重的环境污染。城市的性质、现有的排水系统、气温、 水资源及其经济发展水平等多方面因素都会影响城市污水的特征。目前我国城市污水的主要 特点为：(1)废水的有机质浓度低低有机物浓度的城市污水给生物处理造成困难;(2)废水的 可生化性差工业废水的初步处理也往往是采用生化的方法，所以经过处理后，留在废水中进 入市政管网的有机质往往是难以生物降解的，废水的B/C值较低，因此含有大量工业废水的 城市污水的可生化性变差，不利于生化处理;(3)废水的成分复杂由于各工矿企业废水成分的 复杂性和经济技术可能性，控制的项目不可能是全面的，所以废水中可能会引入一些不利于 微生物生长的有害物质或引起活性污泥膨胀的物质，从而给污水厂的运行和管理带来不便; (4)废水的水质、水量波动大。
当今污水处理的主要方法有两大类：一是物理化学法，即混凝法;二是生化法。物化法 对去除色度、重金属、磷、效果好，但对氮和有机物去除效果不理想。生化法对有机污染物 及氮、磷有良好的去除效果，但对COD去除率低，脱色效果差，而且会产生大量污泥，造成 二次环境污染。一般生化法要求废水的可生化性好，各营养物比例协调、浓度适宜，且其中 抑制生物增长物质的浓度不高于微生物所能承受的范围，所以对于目前一些城市的废水，可 能由于废水中含有大量的生物抑制剂或水质水量的波动过大等方面的原因，其生物处理系统 的运行有时会不大正常。而且，生化法对温度的要求较高，在低温时，微生物的活性会变低， 有的甚至可能完全丧失活性，从而导致某些生化处理单元不能正常运行。因此，物化法处理 城市污水较生化法具有优势。物化法中应用的絮凝剂越来越受到重视。
甘蔗渣是指甘蔗制糖时压榨后产生的残渣，按照目前的生产水平，大约每生产一吨蔗糖 将会产生3吨左右的甘蔗渣。这些甘蔗渣富含纤维素，目前甘蔗渣主要用于造纸以及食用菌 的生长基质。还鲜有将甘蔗渣运用于絮凝剂生产的报道。
发明内容
本发明提供了一种以甘蔗渣为主要原料的用于污水处理的新型絮凝剂的制备方法，该方 法包括如下步骤：
(1)将甘蔗渣粉末置于过量的浓度为20%～25%的氢氧化钠溶液中，反应时间为20～ 24小时，随后将甘蔗渣取出后风干，使其含水量低于10%;
(2)将碱化处理之后的甘蔗渣粉末首先置于甲苯中，并利用加热手段使甲苯溶液保持在 40～50摄氏度，随后加入浓度为0.1～0.15g/mL的乙二胺四乙酸二酐丙酮溶液，在温度为30～ 35摄氏度的情况下，反应40～60分钟，加入的乙二胺四乙酸二酐丙酮溶液的量为甘蔗渣粉 末的50%～90%，产物用丙酮洗净并干燥;
(3)将步骤(2)中处理所得的产物与单体丙烯酸的水溶液、季戊四醇的水溶液混合， 并且使反应环境中充满氮气，反应时间为4～6小时，随后加入重铬酸钠硫酸溶液，并将温度 保持在40～45摄氏度之间，再反应1～2小时;
(4)向步骤(3)中获得的糊状物中滴加氢氧化钠溶液，将其pH值调节至7～8之间， 然后用乙醇提取两次，然后将得到的沉淀物用丙酮洗涤，干燥得到本发明所述的絮凝剂。
其中步骤(1)中所述的过量的氢氧化钠溶液是指氢氧化钠溶液与甘蔗渣的体积质量比不 小于5ml∶1g。
其中步骤(3)中所述的单体丙烯酸水溶液的浓度为12%～15%，季戊四醇水溶液的浓 度为5%～10%，重铬酸钠硫酸溶液的浓度为10%～15%，所使用的量与甘蔗渣的体积质量 比例如下：单体丙烯酸水溶液3～5mL∶1g，季戊四醇水溶液2～3mL∶1g，重铬酸钠硫酸溶液 0.5～1mL∶1g。
本发明首先将甘蔗渣进行碱化反应，随后用乙二胺四乙酸二酐使其得到酰化改性，酰化 改性后的甘蔗渣在步骤3中与丙烯酸、季戊四醇一起反应会得到以甘蔗渣中酰化的纤维素分 子为骨架的，以辐射状多枝聚丙烯为柔性触手的网状大分子结构。这种大分子结构能更好地 捕获悬浮颗粒，达到良好的絮凝效果。