申请日2012.08.31
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C04B33/132
摘要
本实用新型是有关于一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，是由破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车构成。采用上述成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效率，而且还减轻操作人员的劳动强度在倾斜的回转窑内自动行走和燃烧膨化，从回转窑的末端进行喷射经过回转窑头预热的自制煤化气进行燃烧，提高燃料的燃烧效率，减少环境污染，这样物料在回转窑内首先进行焙干，逐渐进行燃烧膨胀，直到产品成型，这样大大降低了次品率。
权利要求书
1.一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，其特征在于包括:破碎混合 装置(1)、上料装置(2)、搅拌装置(3)、成型装置(4)、支撑构件 (41)、驱动电机(42)、挤压辊(43)、接料盘(44)、筛选装置(5)、圆化 成球盘(6)、半成品上料装置(7)、回转窑(8)、燃烧室(9)、煤气发生 炉(10)、烟囱(11)、成品运载车(12)。
其中：所述破碎混合装置(1)位于生产线端部靠近原场处，并位于上 料装置(2)的上方，混合后的配料通过输送带传送到上料装置(2)，所述 上料装置(2)的末端位于所述搅拌装置(3)的上方;
所述搅拌装置(3)上的卸料口位于成型装置(4)的上方;混合后的 配料通过搅拌装置(3)输送到成型装置(4);
所述成型装置(4)上设置有所述支撑构件(41)、所述驱动电机 (42)、两个平行的所述挤压辊(43)、所述接料盘(44)其中：所述挤压辊 (43)的下方设有接料盘(44)，所述接料盘(44)与所述筛选装置(5)连 接;
所述筛选装置(5)的出料口位于圆化成球盘(6)的上方，筛选装置 (5)为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带传送到圆化成球盘(6) 进行圆化;
所述圆化成球盘(6)的出口位于半成品上料装置(7)的上方，圆化 后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置(7)，所述半成品上料装 置(7)的末端位于回转窑(8)的进料口处，所述回转窑(8)的出料口的 前方设有燃烧室(9)，所述燃烧室(9)的前方设有煤气发生炉(10)，所 述回转窑(8)的出料口的下方为成品运载车(12)。
2.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:两个所述挤压辊 (43)上的成型孔为交替布置。
3.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述筛选装置(5) 为滚筒筛。
4.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述回转窑(8) 为开口式结构，回转窑(8)的进口处设有所述烟囱，且朝出料口方向设有 向下的倾角为60°-75°。
5.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于:所述回转窑(8) 的倾角为3.5°-5°。
说明书
一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线
技术领域
本实用新型属于陶粒的制备技术领域，特别是涉及一种使用污泥和粘 土生产的陶粒生产线。
背景技术
陶粒是一种无极轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙 体、轻集料混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于水处理滤料，农业种 植以及建筑装饰等领域，目前有很多制备陶粒的方法，而且选用的原料各 有不同，主要以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物等，上述部分原料长期 用来制作陶粒，务必对生态和资源造成浪费，但是通过废弃的资源作为原 料制备陶粒，不仅是改善生态环境，而且将其变废为宝。因此目前出现了 各种各样的陶粒，如粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、生活 污泥陶粒以及河底泥陶粒等等，
尤其是对污泥的重复再利用,不但减少建材制造业余农业用地争土，而 且还为污泥找到了合理的出路，解决了二次污染的问题，达到了废弃物资 源化的目的。目前制作陶粒和制备陶粒的方法有各种各样，一般通过购买 价格昂贵的燃烧炉或者建造燃烧窑，并单独分开作业，如单独造粒，单独 预热以及人工上料等，该种方式存在价格昂贵，工作效率低，劳动强度大 等缺陷。
由此可见，上述现有的陶粒在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种使用污 泥和粘土生产陶粒生产线，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的陶粒存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计 制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究 创新，以期创设一种新型结构的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，能 够改进一般现有的陶粒，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经 过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的陶粒存在的缺陷，而提供一种新 型结构的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，所要解决的技术问题是使 其提供一种工作效率高、建造成本低、劳动强度小的陶粒生产线及陶粒制 作方法。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线，其中包 括:破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电 机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转 窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车。其中：所述破碎混合装置 位于生产线端部靠近原场处，并位于上料装置的上方，混合后的配料通过 输送带传送到上料装置，所述上料装置的末端位于所述搅拌装置的上方;所 述搅拌装置上的卸料口位于成型装置的上方;混合后的配料通过搅拌装置 输送到成型装置;所述成型装置上设置有所述支撑构件、所述驱动电 机、两个平行的所述挤压辊、所述接料盘，其中：所述挤压辊的下方设有 接料盘，所述接料盘与所述筛选装置连接;所述筛选装置的出料口位于圆 化成球盘的上方，筛选装置为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通过输送带 传送到圆化成球盘进行圆化;圆化成球盘的出口位于半成品上料装置的上 方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置，所述半成品上 料装置的末端位于回转窑的进料口处;，所述回转窑的出料口的前方设有燃 烧室，所述燃烧室的前方设有煤气发生炉，所述回转窑的出料口的下方为 成品运载车。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的陶粒生产线，其特征在于:两个所述挤压辊上的成型孔为交替布 置。
前述的陶粒生产线，其中所述筛选装置为滚筒筛。
前述的陶粒生产线，其中所述回转窑为开口式结构，回转窑的进口处 设有所述烟囱，且朝出料口方向设有向下的倾角为60°-75°。
前述的陶粒生产线，其中所述回转窑的倾角为3.5°-5°。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 内容可知，为达到上述目的,本实用新型提供了一种使用污泥和粘土生产陶 粒生产线,其中包括:破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支 撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上 料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车。其中：所述 破碎混合装置位于生产线端部靠近原场处，并位于上料装置的上方，混合 后的配料通过输送带传送到上料装置，所述上料装置的末端位于所述搅拌 装置的上方;所述搅拌装置上的卸料口位于成型装置的上方;混合后的配料 通过搅拌装置输送到成型装置;所述成型装置上设置有所述支撑构件、所 述驱动电机、两个平行的所述挤压辊、所述接料盘，其中：所述挤压辊的 下方设有接料盘，所述接料盘与所述筛选装置连接;所述筛选装置的出料 口位于圆化成球盘的上方，筛选装置为旋转时滚筒筛选，筛选后出的料通 过输送带传送到圆化成球盘进行圆化;圆化成球盘的出口位于半成品上料 装置的上方，圆化后的半成品料通过输送带传送到半成品上料装置，所述 半成品上料装置的末端位于回转窑的进料口处;，所述回转窑的出料口的前 方设有燃烧室，所述燃烧室的前方设有煤气发生炉，所述回转窑的出料口 的下方为成品运载车。
基本原理是：所述破碎和混合装置位于生产线端部靠近原场处，所述 破碎混合装置位于上料装置的上方，上料装置的末端位于搅拌装置的上 方;所述搅拌装置的搅拌箱的卸料口位于成型装置的上方，所述成型装置包 括支撑构件，驱动电机，两个平行的挤压辊，所述挤压辊均布设有成型 孔，两个挤压辊上的成型孔呈交替分布，挤压辊下方设有接料盘，接料盘 连筛选装置，筛选装置采用滚筒筛结构，滚筒筛的出料口位于圆化成球盘 的上方，圆化成球盘位于半成品上料装置的上方，半成品上料装置的末端 位于回转窑的进料口处，所述回转窑采用开口式结构，回转窑的进口处设 有烟囱，而且朝出料口方向设有向下的倾角60°-75°，所述回转窑的出料口 的前方安装燃室，自制的煤化气在燃烧室燃烧，燃烧室内安装有风机，回 转窑的出料口的下方为成品运载车。所述回转窑的倾角为3.5°-5°。
借由上述技术方案，本实用新型一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线 至少具有下列优点及有益效果：由于本实用新型采用上述技术方案，有效 的实现了污泥的同步减量化，无害处理处置和资源化利用，采用湿态污泥 直接与粘土等混合造粒后，不仅避开了污泥干化这一问题，又利用湿态污 泥粘性方面的造粒，另外采用成套的生产线制备陶粒，不仅提高生产效 率，而且还减轻操作人员的劳动强度，同时上述完善的生产线，即破碎和 混合装置、挤压成型、滚动筛选，圆化成球盘，在倾斜的回转窑内自动行 走和燃烧膨化，而且采用从回转窑的末端进行喷射煤化气进行燃烧，这样 物料在回转窑内首先进行焙干，逐渐进行燃烧膨胀，直到产品成型，这样 大大降低了次品率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例,并配合附图,详细说明如下。