申请日2013.01.08
公开(公告)日2013.04.10
IPC分类号C02F1/44; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种乳化液废水膜法处理工艺，主要包括膜前预处理、有机管式超滤膜处理、无机管式超滤膜处理、MBR处理四个步骤。本发明工艺能够有效去除乳化液废水中的油、COD、悬浮物等，处理后的水质达到《污水综合排放标准GB8978》一级排放标准要求，处理过程不投加药剂，减少运行成本，处理后的浓液可回收利用。
权利要求书
1.一种乳化液废水膜法处理工艺，包括以下处理步骤：
(1)将乳化液废水排放至调节池中停留8小时以上进行水量和水质调节;
(2)用泵将废水从调节池中提升至斜板隔油分离器，所述斜板隔油分离器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分悬浮物，浮油从集油管中排放至储油槽中，沉淀物从污泥排放管中排出至过滤机Ⅱ中，任选的，所述过滤机Ⅱ过滤后的水回流至调节池中;
(3)斜板隔油分离器出水进入过滤机Ⅰ中，在过滤机中去除悬浮物;
(4)所述过滤机Ⅰ的出水进入有机管式超滤膜装置，将原乳化液废水中的油含量进行浓缩，浓缩后的乳化液浓油排放至储油槽中;
(5)所述有机管式超滤膜产水进入无机管式超滤膜装置进一步去除水中油，使得出水中油含量达到排放标准的主要装置，产水进入步骤(6)的生化处理装置;所述无机管式超滤装置浓缩后的浓液回流至调节池中;
(6)所述无机管式超滤膜产水进入厌氧池+MBR装置进一步去除水中COD，保证出水中COD含量达到排放标准的主要装置，其产水即可达标排放。
2.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中斜板隔油分离器的表面负荷优选为1.5-2.5m3/m2·h。
3.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中有机管式超滤膜的精度为100—200KD，通量为30-80L/m2.h。
4.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中无机管式超滤膜的精度为10—50KD，通量为30-80L/m2.h。
5.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中有机管式超滤设备运行2-5天后，选用碱洗+酸洗化学清洗膜表面产生的污垢。
6.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(5)中无机管式超滤设备运行2-5天后，选用碱洗+酸洗化学清洗膜表面产生的污垢。
7.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于：所述步骤(6)中厌氧池的停留时间为14-18小时，MBR膜平均膜孔径为0.02-0.04μm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于所述工艺中不包括添加任何破乳剂的步骤。
9.根据权利要求8所述的乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于所述MBR池的出水可达到《污水综合排放标准 GB8978》一级排放标准要求。
10.根据权利要求9所述的乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于所述的乳化液废水选自生产发动机、减速箱用乳化液或切削液、金属加工切削液等中的一种或者多种的组合。
说明书
一种乳化液废水膜法处理工艺
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理工艺，尤其是涉及一种采用膜法集成技术对乳化液废水处理工艺。
背景技术
生产发动机用乳化液或其它机械加工用乳化液中成分较为复杂，含油量非常高，且其中的油为乳化状态，常规状态下不能像浮油一样与水分离，即使经过破乳之后油含量依然较高，达不到正常生化处理的标准;目前，对于发动机乳化液或其它机械加工用乳化液处理方面，低水平处理工艺较多，有采用简单处理后再进行蒸发处理的工艺，这种处理浪费能源较多，运行成本较高，也有经过隔油、气浮(或沉淀)处理后直接进行生化处理，这样生化停留时间非常长，占地面积非常大，且处理效果很不稳定，同时，由于气浮前加入了破乳剂，产生的浓油不能回收，不能得到进一步的妥善处理;综上原因，目前国内外还没有针对机械加工乳化液废水处理的成熟的处理工艺。
乳化液废水处理至少存在以下难点：
1、含油量非常高、COD非常高、可生化性较差，不能经过直接的生化处理;
2、油存在的状态为乳化状态，不能通过普通的隔油达到油水分离的作用;
3、如果采用破乳方式，或工艺处理过程中如果有加药，则浓油无法回收利用，浓油的的进一步处理成为难点。
发明内容
本发明设计了一种乳化液废水膜法处理工艺，使其达到排放标准。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
1、一种乳化液废水膜法处理工艺，包括以下处理步骤：
1.1将乳化液废水排放至调节池中进行水量和水质调节，使处理的水量和水质稳定。
1.2用泵将废水从调节池中提升至斜板隔油分离器，所述斜板隔油分离器用来去除水中的浮油、可沉淀物以及部分悬浮物，浮油从集油管中排放至储油槽中，沉淀物从污泥排放管中排出至过滤机Ⅱ中，过滤机Ⅱ过滤后的水回流至调节池中。
1.3斜板隔油分离器出水进入过滤机Ⅰ中，在过滤机中去除悬浮物，保护后续的超滤膜。
1.4所述过滤机Ⅰ的出水进入有机管式超滤膜装置，所述有机管式超滤膜是进行乳化液浓缩的主要装置，将原乳化液废水中的油进行浓缩，浓缩后的乳化液浓油排放至储油槽中;有机管式超滤膜出水进入后续系统。
1.5所述有机管式超滤膜产水进入无机管式超滤膜装置，所述无机管式超滤装置是进一步去除水中油，保证出水中油含量达到排放标准的主要装置，产水进入后续的生化处理装置;所述无机管式超滤装置浓缩后的浓液回流至调节池中。
1.6所述无机管式超滤膜产水进入厌氧池+MBR装置，所述厌氧池+MBR装置是进一步去除水中COD，保证出水中COD含量达到排放标准的主要装置，其产水即可达标排放;所述厌氧池的停留时间优选16小时，MBR膜平均膜孔径优选0.03μm。
1.7所述MBR池的出水可达到《污水综合排放标准 GB8978》一级排放标准要求。
进一步，所述步骤1.4中超滤膜的精度优选100—200KD，通量优选30-80L/m2.h。
进一步，所述步骤1.5中超滤膜的精度优选10—50KD，通量优选30-80L/m2.h。
进一步，所述步骤1.2中斜板隔油分离器的表面负荷优选为1.5-2.5m3/m2·h;
进一步，所述步骤1.4中有机管式超滤设备运行2-5天后，会在膜表面产生污垢，选用碱洗+酸洗化学清洗工艺，有机管式超滤膜系统性能得到完全恢复。
进一步，所述步骤1.5中无机管式超滤设备运行2-5天后，会在膜表面产生污垢，选用碱洗+酸洗化学清洗工艺，无机管式超滤膜系统性能得到完全恢复。
在本发明的一个优选实施方式中，所述的乳化液废水具有如下表所示的组分。
超滤工艺的关键是一层薄的聚合物半渗透薄膜。废水在低压下经泵输送流经膜表面。大于膜孔径的溶解物和全部悬浮固体物被截留。水和小分子成份能够穿过(透过)膜。
经这种方式，透过膜的水成为清澈的过滤液(渗透液)离开超滤系统，同时截留物质，诸如悬浮固体、乳化状态的脂肪、油和脂被膜表面的湍流连续带走。因错流过滤的效果，膜的渗透通量保持稳定，而不像传统的死端过滤会快速衰减。
超滤膜可采用各种结构形式和材料制造。通常，因其进水侧对固体物具有天然极佳的抗污堵性能，大口径管式超滤膜最适合在进水悬浮物含量高的情况下使用。同时，具有不对称的超滤膜孔结构还能防止膜内部的深层污染。
管式超滤膜分为有机管式超滤膜和无机管式超滤膜，各有优缺点，有机管式超滤膜的突出优点就是抗污染性和污染后恢复较好，清洗较为简单，无机管式超滤膜的突出优点就是具有更小的孔径(能达到纳滤级)，所以我们选用有机管式超滤膜作为一级超滤，主要用来进行油浓缩，而选用无机管式超滤膜作为二级超滤，主要利用更精细的孔径来保证透过液的质量。
该乳化液废水膜法处理工艺具有以下有益效果：主要包括膜前预处理、有机管式超滤膜处理、无机管式超滤膜处理、MBR处理四个步骤。⑴能够有效去除乳化液废水中的油、COD、悬浮物等，处理后的水达到《污水综合排放标准 GB8978》一级排放标准要求;⑵处理后产水水质稳定可靠，波动小;⑶能够实现自动化操作，工作环境安全清洁，减少人工成本;⑷占地面积较小，节省土地成本;⑸处理过程不投加药剂，减少运行成本，处理后的浓液可回收利用。