申请日2012.10.15
公开(公告)日2014.04.16
IPC分类号C02F1/52
摘要
本发明涉及一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，包括下述步骤：在套管换热器各层平面上设置围堰，在水力清洗套管时收集清洗水，各层平面收集的清洗水汇总后进入收集水槽，收集水槽内设有沉降池，沉降池沉淀所得渣质定期清理，沉降池溢流进入收集水槽，经泵送到设在沉降系统的热水槽，加热后作为赤泥洗水使用。以单组溶出套管70根为例，本发明的优点和效果如下：每个清洗周期可以回收300立方以上的清洗水，如蒸发汽水比为0.26，则每个清洗周期通过回收清洗水可减少污水进流程带来的蒸汽消耗为78吨。
权利要求书
1. 一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，其特征在于包括下述步骤：
在套管换热器各层平面上设置围堰，在水力清洗套管时收集清洗水，各层平面收集的清洗水汇总后进入收集水槽，收集水槽内设有沉降池，沉降池沉淀所得渣质定期清理，沉降池溢流进入收集水槽，经泵送到设在沉降系统的热水槽，加热后作为赤泥洗水使用。
2.根据权利要求1所述的一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，其特征在于所述的套管换热器各层平面上设置围堰，在水力清洗套管时汇聚清洗水及渣质。
3.根据权利要求1所述的一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，其特征在于所述的沉降池带溢流堰。
4.根据权利要求1所述的一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，其特征在于所述的沉降池溢流在热水槽内经蒸汽加热后作为赤泥洗水使用。
5.根据权利要求1所述的一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，其特征在于所述的沉降池沉淀，即渣质定期清理，与赤泥一起外排。
说明书
一种减少氧化铝生产中污水进入的方法
技术领域
本发明涉及一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，尤其是采用套管换热器间接加热的高压溶出工序，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
氧化铝生产中的高压溶出系统，比较流行的方式是采用间接加热的套管换热器作为矿浆预热、加热的换热设备，溶出温度245~280℃(低温溶出135~160℃)，采用间接加热溶出技术可以大幅度的降低溶出过程的热耗，提高热利用率，强化生产，提高经济效益，但是，随之而来的是，由于在铝土矿溶出过程中硅、钛等化合物的析出，沉淀在换热器内表面上，形成坚硬的结疤，导致设备传热系数降低，系统能耗增加，严重影响设备的正常运行。
对于结疤的清理，低温段通常首先采用化学清洗，即采用8~10%的硫酸溶液，配入一定量的缓蚀剂，对需清洗的套管换热器进行循环清洗，将结疤泡松带走;高温段通常采用高压水力清洗，即采用高压水力清洗泵逐根清洗套管换热器，水力清洗效果很好，但是由于目前氧化铝生产正逐步向大型化发展，单组溶出的套管根数甚至达70多根，清洗一次需要几天时间，清洗过程有大量的清洗水作为污水进入生产流程。
清洗水作为污水进入生产流程存在溶液冲稀、汽耗增大等问题。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，目的是为了解决清洗水作为污水进入生产流程存在溶液冲稀、汽耗增大等问题。
为达上述目的本发明一种减少氧化铝生产中污水进入的方法，包括下述步骤：在套管换热器各层平面上设置围堰，在水力清洗套管时收集清洗水，各层平面收集的清洗水汇总后进入收集水槽，收集水槽内设有沉降池，沉降池沉淀所得渣质定期清理，沉降池溢流进入收集水槽，经泵送到设在沉降系统的热水槽，加热后作为赤泥洗水使用。
所述的套管换热器各层平面上设置围堰，在水力清洗套管时汇聚清洗水及渣质。
所述的沉降池带溢流堰。
所述的沉降池溢流在热水槽内经蒸汽加热后作为赤泥洗水使用。
所述的沉降池沉淀，即渣质定期清理，与赤泥一起外排。
以单组溶出套管70根为例，本发明的优点和效果如下：每个清洗周期可以回收300立方以上的清洗水，如蒸发汽水比为0.26，则每个清洗周期通过回收清洗水可减少污水进流程带来的蒸汽消耗为78吨。