申请日2013.01.09
公开(公告)日2013.07.31
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型涉及一种含油废水自动排渣排油提升系统，包括：对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置;在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。本实用新型可广泛应用于餐饮行业含油废水的去污和分离。
权利要求书
1.一种含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，包括：对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置;在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。
2.根据权利要求1所述的含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，所述污物导流装置设置在所述污物隔离装置的顶部入口处。
3.根据权利要求2所述的含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，在所述油脂分离装置的顶部出油口接有排油管。
说明书
一种含油废水自动排渣排油提升系统
技术领域
本实用新型涉及一种废污水排放装置，具体地说是一种含油废水自动排渣排油提升系统。
背景技术
现代城市餐饮行业每天都会产生大量的含油餐饮污水(又称“含油废水”)，如不进行分离处理，随意排放，不仅会造成城市下水管道的堵塞和可再生资源的巨大浪费，而且还会对地下水系造成比较严重的污染，容易引发水体细菌的传播等。目前，市场上对于餐饮业污水的除油处理设备主要隔油器和油脂分离装置等，而这些除油分离设备一般是以重力除油为主，即通过重力将残渣等沉积，然后采用半自动或全自动的刮渣机械刮除液面的油脂，或是采用液压方式进行收油。这类油脂分离方式虽然可以对油水进行分离和处理，但是存在有设备造价高昂、电气结构复杂、操作费时费力和维修难度较大等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种含油废水自动排渣排油提升系统，以解决目前餐饮污水除油处理设备存在的结构复杂、操作和维修不便等问题。
本实用新型是这样实现的：一种含油废水自动排渣排油提升系统，对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置;在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。
所述污物导流装置设置在所述污物隔离装置的顶部入口处。
在所述油脂分离装置的顶部出油口接有排油管。
本实用新型是将餐饮废水通过污物导流装置先行导入污物隔离装置中，污水的残渣等固态物被污物隔离装置隔离，而隔离污物后的含油污水通过污物导流装置上的旁通口和相接的第一连通管流入集水箱中;污水提升泵将集水箱中的含油污水加压注入油脂分离装置中进行油水分离，然后再利用污水提升泵的注水压力，将油脂分离装置中分离的油脂通过出油口自动排出;脱油后的污水在泵送压力的作用下，经过污物隔离装置，将污物隔离装置中隔离出来的残渣类固态物通过排污管一起排出。由此实现了仅使用一台污水提升泵的动力，结合油脂分离装置即可将餐饮废水中的油脂进行自动分离，结合污物导流装置和污物隔离装置即可将餐饮废水中的残渣物进行自动提升排出的目的。
本实用新型是由污物导流装置、污物隔离装置、集水箱、油脂分离装置和污水提升泵等装置通过连通管连接组成的一套可对餐饮污水进行自动排渣、排油和提升的污水处理系统，实现了对含油废水的自动分离和分类排放的目的。本实用新型由于没有刮渣机械等动力分离和排渣装置，因而很好地解决了传统除油处理设备存在的设备造价高昂、电气结构复杂、操作费时费力和维修难度较大等诸多问题。
本实用新型具有结构简单合理、造价低廉、自动排污排油、环境友好、节能、操作维护简单等特性，可广泛应用于餐饮行业含油废水的去污分离，可有效降低生活污水对环境的污染。