厌氧池及其污水处理系统

发布时间:2018-7-28 14:39:33

  申请日2013.01.16

  公开(公告)日2013.08.28

  IPC分类号C02F9/14; C02F3/28

  摘要

  本实用新型提供一种厌氧池及其污水处理系统。本实用新型所涉及的厌氧池,用于对污水进行厌氧发酵处理,其特征在于,包括:本体,为由不渗透材料制成的密封的中空柱体,其一端为入口端,另一端为出口端;入口管,与入口端密封结合,一端伸出入口端,另一端处于本体的内部;出口管,与出口端密封结合,一端伸出出口端,另一端处于本体的内部;第一隔舱板和第二隔舱板,沿着本体的长度方向将本体分隔成三个腔体:分别为进料腔,出料腔以及减压缓冲腔;中间管,设置于第一隔舱板上;输送管,设置于第二隔舱板上;以及至少两个检查清理口,设置于腔体的上方。

  权利要求书

  1.一种厌氧池,用于对污水进行厌氧发酵处理,其特征在于, 包括:

  本体,为由不渗透材料制成的密封的中空柱体,其一端为入口端, 另一端为出口端,所述污水在其中被分离成泥沙、气体和处理完成液 体;

  入口管,与所述入口端密封结合,一端伸出所述入口端,另一端 处于所述本体的内部,使得所述污水进入所述本体;

  出口管,与所述出口端密封结合,一端伸出所述出口端,另一端 处于所述本体的内部,用于排出所述处理完成液体;

  两个隔舱板,位于所述本体的内部,并沿着所述本体的长度方向 将所述本体分隔成三个腔体,记与所述入口端相邻的所述隔舱板为第 一隔舱板,记与所述出口端相邻的所述隔舱板为第二隔舱板,所述第 一隔舱板与所述入口端之间的所述腔体记为进料腔,所述第二隔舱板 与所述出口端之间的所述腔体记为出料腔,所述第一隔舱板与所述第 二隔舱板之间的所述腔体记为减压缓冲腔;

  中间管,设置于所述第一隔舱板上,与所述第一隔舱板密封结合, 其一端伸出所述第一隔舱板,另一端处于所述进料腔的内部并向所述 进料腔的底部延伸;

  输送管,设置于所述第二隔舱板上,与所述第二隔舱板密封结合, 其一端伸出所述第二隔舱板并处于所述减压缓冲腔的内部,另一端处 于所述出料腔的内部;以及

  至少两个检查清理口,设置于所述腔体的上方,用于检查和清理 所述腔体,

  其中,所述入口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离小于所述 出口管的顶部到所述本体的顶部之间的距离,所述中间管的顶部到所 述本体的顶部之间的距离小于所述出口管的顶部到所述本体的顶部 之间的距离,所述输送管的顶部到所述本体的顶部之间的距离大于所 述中间管的顶部到所述本体的顶部之间的距离,并且所述输送管的顶 部到所述本体的顶部之间的距离大于所述出口管的顶部到所述本体 的顶部之间的距离。

  2.根据权利要求1所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述腔体的内表面上设有至少一圈的内环加强箍。

  3.根据权利要求2所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述内环加强箍在其宽度方向上的横截面呈T字形。

  4.根据权利要求1所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述本体上部设有至少一个通气孔。

  5.根据权利要求1所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述第一隔舱板、所述第二隔舱板和所述入口端以及所述 出口端都设有至少一条加强筋。

  6.根据权利要求1所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述第一隔舱板、所述第二隔舱板、所述检查清理口和所 述入口端以及所述出口端都设有至少一个加强三角块。

  7.根据权利要求2或3所述的厌氧池,其特征在于:

  具有两个所述检查清理口和三圈所述内环加强箍,

  三圈所述内环加强箍分别设置于所述进料腔、所述出料腔以及所 述减压缓冲腔的内表面上的中央,

  将设置于所述进料腔的一圈所述内环加强箍记作前端内环加强 箍,将设置于所述出料腔的一圈所述内环加强箍记作后端内环加强 箍,两个所述检查清理口分别设置于所述前端内环加强箍和所述后端 内环加强箍的上方。

  8.根据权利要求1所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述本体是由厚度为10mm的PVE板材双面焊接而成的直 径为1300mm的中空圆柱体,

  所述入口管和所述出口管都是由PP管焊接而成的管体,该管体 的直径为200mm,

  所述中间管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管体,该管体 的直径为200mm,

  所述输送管的直径为200mm,

  所述检查清理口垂直于所述本体的顶部,直径为500mm。

  9.根据权利要求5所述的厌氧池,其特征在于:

  其中,所述加强筋为长条形,且宽度为80mm,厚度为10mm。

  10.一种污水处理系统,用于对生活污水进行处理,其特征在于, 具有:

  至少一个用于对所述污水进行厌氧发酵处理的厌氧池,该厌氧池 是一种具有权利要求1至权利要求9中任一项特征的厌氧池。

  说明书

  厌氧池及其污水处理系统

  技术领域

  本实用新型涉及一种厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系统。

  背景技术

  在农村日常生活中所排放的生活污水的处理问题在当下越来越 受到关注。在农村通常设有化粪池,化粪池都是被设置于地上,马桶 水经化粪池处理后直接排向河流,但是这些经化粪池处理后的污水中 仍然含有害物质,这些有害物质直接排出会污染河流,从而造成水污 染问题。

  并且,在农村,洗厨具、洗澡、洗衣等形成的污水都是直接倒在 地上,而向地下渗透,从而这些污水中的有害物质(例如油污、洗涤 剂等等)随着污水向地下渗透而进入地下水中,污染了地下水,从而 进一步造成水污染问题。

  因此,迫切需要一种对农户家庭中形成的污水进行再处理的厌氧 池及其包含该厌氧池的污水处理系统来解决上述问题。

  实用新型内容

  针对上述问题,本实用新型提供了一种厌氧池,用于对污水进行 厌氧处理,其特征在于,包括:本体,为由不渗透材料制成的密封的 中空柱体,其一端为入口端,另一端为出口端,污水在其中被分离成 泥沙、气体和处理完成液体;入口管,与入口端密封结合,一端伸出 入口端,另一端处于本体的内部,使得污水进入本体;出口管,与出 口端密封结合,一端伸出出口端,另一端处于本体的内部,用于排出 处理完成液体;两个隔舱板,位于本体的内部,并沿着本体的长度方 向将本体分隔成三个腔体,记与入口端相邻的隔舱板为第一隔舱板, 记与出口端相邻的隔舱板为第二隔舱板,第一隔舱板与入口端之间的 腔体记为进料腔,第二隔舱板与出口端之间的腔体记为出料腔,第一 隔舱板与第二隔舱板之间的腔体记为减压缓冲腔;中间管,设置于第 一隔舱板上,与第一隔舱板密封结合,其一端伸出第一隔舱板,另一 端处于进料腔的内部并向进料腔的底部延伸;输送管,设置于第二隔 舱板上,与第二隔舱板密封结合,其一端伸出第二隔舱板并处于减压 缓冲腔的内部,另一端处于出料腔的内部;以及至少两个检查清理口, 设置于腔体的上方,用于检查和清理腔体,其中,入口管的顶部到本 体的顶部之间的距离小于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离,中 间管的顶部到本体的顶部之间的距离小于出口管的顶部到本体的顶 部之间的距离,输送管的顶部到本体的顶部之间的距离大于中间管的 顶部到本体的顶部之间的距离,并且输送管的顶部到本体的顶部之间 的距离大于出口管的顶部到本体的顶部之间的距离。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 腔体的内表面上设有至少一圈的内环加强箍。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 内环加强箍在其宽度方向上的横截面呈T字形。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 本体上部设有至少一个通气孔。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 第一隔舱板、第二隔舱板和入口端以及出口端都设有至少一条加强 筋。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 第一隔舱板、第二隔舱板、检查清理口和入口端以及出口端都设有至 少一个加强三角块。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:具有 两个检查清理口和三圈内环加强箍,三圈内环加强箍分别设置于进料 腔、出料腔以及减压缓冲腔的内表面上的中央,将设置于进料腔的一 圈内环加强箍记作前端内环加强箍,将设置于出料腔的一圈内环加强 箍记作后端内环加强箍,两个检查清理口分别设置于前端内环加强箍 和后端内环加强箍的上方。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 本体是由厚度为10mm的PVE板材双面焊接而成的直径为1300mm的中 空圆柱体,入口管和出口管都是由PP管焊接而成的管体,该管体的 直径为200mm,中间管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管体, 该管体的直径为200mm,输送管的直径为200mm,检查清理口垂直于 所述本体的顶部,直径为500mm。

  进一步,本实用新型提供的厌氧池还可以具有这样的特征:其中, 加强筋为长条形,且宽度为80mm,厚度为10mm。

  另外,本实用新型还提供了一种污水处理系统,用于对生活污水 进行处理,其特征在于,具有:至少一个用于对污水进行厌氧发酵处 理的厌氧池,该厌氧池是一种具有上述任一项特征的厌氧池。

  实用新型作用与效果

  根据本实用新型提供的厌氧池以及包含该厌氧池的污水处理系 统,首先,由于采用了不渗透材料制成的密封的本体,因此避免了污 水渗透进入地下水中而造成地下水污染的问题;其次,由于在本体内 部设有第一隔舱板和第二隔舱板,第二隔舱板上设有输送管,并且第 一隔舱板和第二隔舱板沿着本体的长度方向将本体分隔成进料腔、减 压缓冲腔、和出料腔,因此,不仅可以使得排入减压缓冲腔内的处理 完成液体先经过减压缓冲腔沉淀一部分泥沙后再排入出料腔,从而使 得进入出料腔中的泥沙量大大减少,而且可以防止减压缓冲腔内的气 压过大而导致本体发生破裂;再次,由于输送管的顶部到本体的顶部 之间的距离大于中间管的顶部到本体的顶部之间的距离,并且输送管 的顶部到本体的顶部之间的距离大于出口管的顶部到本体的顶部之 间的距离,从而形成距离差,因此,经过厌氧处理后的处理完成液体 在距离差引起的压力差的作用下更容易的被排到出料腔内,从而能够 加快处理完成液体流向出料腔,并减轻第二隔舱板的压力,而且更便 于清理。

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