申请日2013.01.16
公开(公告)日2013.07.17
IPC分类号C02F3/30
摘要
本实用新型涉及一种脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，包括外层罐体、中心罐体、进水管、进水分布器、曝气器和导流板，所述的中心罐体设置在外层罐体的内部，并与外层罐体同轴设置，所述的进水管伸入至中心罐体的内部，并连接有进水分布器，在所述中心罐体底端的内部设置有曝气器，并在该中心罐体的底端开设有与外层罐体相通的回流孔，所述的中心罐体的内部形成好氧区;导流板与中心罐体之间形成兼氧区;导流板与外层罐体之间形成厌氧区。本实用新型的优点是：为污水脱氮处理提供短程同步硝化反硝化反应器，运行低耗、操作简单，提高氨氮除去率。
权利要求书
1.一种脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，其特征在于：包括外层罐体、中心罐体、进水管、进水分布器、曝气器和导流板，所述的中心罐体设置在外层罐体的内部，并与外层罐体同轴设置，所述的进水管伸入至中心罐体的内部，并连接有进水分布器，在所述中心罐体底端的内部设置有曝气器，并在该中心罐体的底端开设有与外层罐体相通的回流孔，所述的外层罐体与中心罐体之间安装有导流板，所述的导流板的底端与外层罐体的底端之间间隔距离，所述的外层罐体内的中上部安装有溢流堰，所述的溢流堰的下部连通有出水管，所述的出水管穿过外层罐体与外部连通，所述的中心罐体的内部形成好氧区;导流板与中心罐体之间形成兼氧区;导流板与外层罐体之间形成厌氧区。
2.根据权利要求1所述的脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，其特征在于：所述的导流板的底端与外层罐体底部之间距离为外层罐体高度的1/4-1/6。
3.根据权利要求1所述的脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，其特征在于：所述的溢流堰上沿比外层罐体上沿低，与中心罐体上沿处同一水平面，导流板上沿与外层罐体上沿处同一水平面。
4.根据权利要求1所述的脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，其特征在于：所述的进水分布器设有四个进水喷头，从水平方向进水。
说明书
脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化污水处理反应器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体的是一种脱除污水中氨氮同步硝化反硝化反应器。
背景技术
氨氮污水处理方法涉及生物法、物化法的各种处理工艺,目前氨氮处理实用性较好的技术为生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。硝化反硝化生物脱氨氮的基本原理是：好氧条件下，NH3在自养硝化菌作用下转化为NO3-或NO2-;厌氧条件下，NO3-或NO2-在异养反硝化菌作用下转化为N2，排入大气。由于硝化-反硝化工艺所赖以依托的两类微生物在环境和营养要求上都有很大的差异,传统的生物脱氮工艺都是将缺氧区(厌氧区)与好氧区分隔开,如A/O系统,占地面积大，运行成本高。近年来,不少研究和报道证明,反硝化可发生在有氧条件下, 即好氧反硝化的存在 ,它为突破传统生物脱氮技术限制,利用一个生物反应器在一种条件下完成脱氮反应提供了物基础，硝化和反硝化技术可以通过控制影响硝化和反硝化基质的投加量或消耗量来实现。此外，利用反硝化过程产生的碱中和硝化反应过程产生的酸，使硝化反硝化过程优势互补。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种同步硝化反硝化脱除污水中氨氮反应器。本实用新型的技术方案是：一种脱除污水中氨氮的同步硝化反硝化反应器，其特征在于：包括外层罐体、中心罐体、进水管、进水分布器、曝气器和导流板，所述的中心罐体设置在外层罐体的内部，并与外层罐体同轴设置，所述的进水管伸入至中心罐体的内部，并连接有进水分布器，在所述中心罐体底端的内部设置有曝气器，并在该中心罐体的底端开设有与外层罐体相通的回流孔，所述的外层罐体与中心罐体之间安装有导流板，所述的导流板的底端与外层罐体的底端之间间隔距离，所述的外层罐体内的中上部安装有溢流堰，所述的溢流堰的下部连通有出水管，所述的出水管穿过外层罐体与外部连通，所述的中心罐体的内部形成好氧区;导流板与中心罐体之间形成兼氧区;导流板与外层罐体之间形成厌氧区。
所述的导流板的底端与外层罐体底部之间距离为外层罐体高度的1/4-1/6。
所述的溢流堰上沿比外层罐体上沿低，与中心罐体上沿处同一水平面，导流板上沿与外层罐体上沿处同一水平面。
所述的进水分布器设有四个进水喷头，从水平方向进水。
本实用新型的优点是：为污水脱氮处理提供短程同步硝化反硝化反应器，运行低耗、操作简单，提高氨氮除去率。