申请日2013.01.16
公开(公告)日2013.05.15
IPC分类号C25D21/08; C02F103/16; C02F1/04; C25D21/04
摘要
本发明公开一种电镀工件清洗方法，所述方法采用高压水射流清洗所述电镀工件。本发明所述电镀工件清洗方法，只需采用少量的水即可将电镀工件清洗干净，与现有技术中采用干净的水不停流动排放的方式对电镀工件清洗相比，本发明所述清洗方法的用水量为现有方法用水量的5%以下。同时，本发明还公开了一种采用上述清洗方法清洗电镀工件所产生废水的处理方法，所述处理方法通过对所述废水在太阳能装置中加热，然后喷淋到棉布上蒸发风干，干净的水直接蒸发进入大气，不需设置排水道，其中的重金属等物质留在棉布上，可回收利用，所述处理方法节能环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
权利要求书
1.一种电镀工件清洗方法，其特征在于，采用高压水射流清洗所述电镀工 件。
2.如权利要求1所述电镀工件清洗方法，其特征在于，包括以下过程：将 电镀工件挂在支架上，将所述支架置于清洗承水容器中，将喷射水枪与高压泵 的出水口连接，用所述喷射水枪对挂在所述支架上的电镀工件高压水射流清洗。
3.如权利要求2所述的电镀工件清洗方法，其特征在于，所述清洗承水容 器中设有间隔板，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上。
4.如权利要求3所述的电镀工件清洗方法，其特征在于，所述间隔板为网 状结构。
5.如权利要求2所述的电镀工件清洗方法，其特征在于，所述挂有电镀工 件的支架下方设有转盘。
6.一种采用如权利要求1所述方法清洗电镀工件所产生废水的处理方法， 其特征在于，包括以下步骤：
(1)将产生的废水集中于废水槽中;
(2)用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中加热;
(3)将步骤(2)中加热后的废水排至淋水装置中，所述废水通过淋水装 置淋洒到所述淋水装置下方的棉布上风干;
步骤(3)中的所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连通的多个淋水管， 所述淋水管上设有多个淋水孔。
7.如权利要求6所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于， 所述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布一端设有用于加快废水风干的抽气装置。
8.如权利要求7所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于， 所述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布另一端设有用于为棉布上的废水加热的 制热装置。
9.如权利要求6所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在于， 所述淋水装置的淋水管中部与所述中心管连通。
10.如权利要求6所述的清洗电镀工件所产生废水的处理方法，其特征在 于，所述步骤(2)加热后的废水温度为30-45℃。
说明书
一种电镀工件清洗方法及其所产生废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种电镀工件清洗方法以及采用所述清洗方法所产生废水的处 理方法。
背景技术
电镀操作过程中，在电镀前以及电镀后都要对电镀工件彻底清洗，现有电 镀行业都是采用流动清洗排放方式进行清洗，干净的水在流动的过程中对电镀 工件进行清洗，一般水的流速较慢，因此将电镀工件清洗干净需要耗费大量的 水，当然这将产生大量的废水。这些废水中含有大量有害的重金属离子、氰化 物及各种化学物料，这些废水不能重复使用，当其向外排放时，会对植物、动 物及人类都构成严重危害，如在自然界累积将产生可达到灾难性的级别，受到 国家环保局的严格监管。然后，由于这些废水量巨大，对废水的净化处理需要 耗费很大的人力、物力和财力，因此，这些废水的净化处理很难实现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种只产生少量废水 的电镀工件清洗方法;同时，本发明还提供一种采用所述方法清洗电镀工件所 产生的废水的风干处理方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种电镀工件清洗方法，采 用高压水射流清洗所述电镀工件。
本发明采用高压水射流方式对电镀工件进行清洗，由于高压水具有较大的 冲击力和不是不停流动排放，因此只需少量的水即可将电镀工件清洗干净，采 用本发明所述的清洗方法对电镀工件清洗时，与现有技术中采用干净的水不停 流动清洗排放的方式对电镀工件清洗相比，本发明所述方法的用水量为现有方 法用水量的5%以下，如采用自动生产线方式，本发明所述方法的用水量为现有 方法用水量的30%以下，非常显著的节约了用水，同时大大降低了清洗电镀工 件所产生的废水量。
作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述清洗方法包括以 下过程：将电镀工件挂在支架上，将所述支架置于清洗承水容器中，将喷射水 枪与高压泵的出水口连接，用所述喷射水枪对挂在所述支架上的电镀工件高压 水射流清洗。
将各种需要清洗的电镀工件挂在支架上，然后将支架置于清洗承水容器中， 所述清洗承水容器可为圆柱体、长方体、正方体等各种形状，其大小也可根据 需要清洗的电镀工件的大小合理选择。挂有电镀工件的支架置于清洗承水容器 中后，将喷射水枪与高压泵的出水口连接，然后用喷射水枪向清洗承水容器中 挂有电镀工件的支架喷射，实现对电镀工件的清洗。可根据电镀工件的体积数 量等，使用一支、两支或多支喷射水枪同时对挂在支架上的电镀工件清洗。而 且，在清洗的过程中，所述喷射水枪可多方位摇摆，从而能够喷射冲洗电镀工 件的隐蔽位置。当然，在清洗的过程中，也可将挂有电镀工件的支架摇摆，使 得对电镀工件的清洗更加干净彻底。本发明方法可采用清洁用水或纯水对电镀 工件冲洗。清洗过程中产生的废水直接流到清洗承水容器的底部，当积累到一 定程度时，统一排放到废水处理装置。
作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述清洗承水容器中 设有间隔板，所述挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上。在清洗承水容器中 设置间隔板，将挂有电镀工件的支架置于所述间隔板上，所述间隔板将所述清 洗承水容器分为上下两部分，上半部分用于电镀工件的清洗，下半部分用于盛 放清洗过程中所产生的废水。间隔板的高度可根据实际需要及电镀工件的数量 及大小等设计，间隔板越高，清洗承水容器中上半部分用于清洗电镀工件的空 间越小，下半部分用于盛放清洗废水的空间则越大，可根据需要灵活选择间隔 板的高度，使清洗承水容器被其分割成的上半部分和下半部分具有合理大小的 空间。
作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述间隔板为网状结 构。所述间隔板设计为网状结构，间隔板上方对电镀工件清洗产生的废水可通 过网状结构的孔方便的流到清洗承水容器的下方，此设计便于清洗所产生废水 的流动。
作为本发明所述电镀工件清洗方法的优选实施方式，所述挂有电镀工件的 支架下方可设有转盘。在挂有电镀工件的支架下方设置转盘，所述转盘可置于 所述间隔板上，支架在转盘的作用下可旋转，支架的旋转带动其上的电镀工件 旋转，可对电镀工件进行全方位的喷射冲洗，不仅使操作更加灵活，尤其有利 于喷射冲洗电镀工件的隐蔽位置，使得电镀工件的清洗更加干净彻底。
同时，本发明还提供了一种采用如上所述方法清洗电镀工件所产生废水的 处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将产生的废水集中于废水槽中;
(2)用抽水装置将废水槽中的废水抽到太阳能装置中加热;
(3)将步骤(2)中加热后的废水排至淋水装置中，所述废水通过淋水装 置淋洒到所述淋水装置下方的棉布上风干;
步骤(3)中的所述淋水装置包括中心管和与所述中心管连通的多个淋水管， 所述淋水管上设有多个淋水孔。
采用本发明所述方法清洗电镀工件产生的废水非常少，仅为采用现有方法 的5%以下，因此所产生的少量的废水可采用上述处理方法对废水进行处理。将 清洗承水容器下部的废水排至废水槽中，用抽水装置将废水槽中的废水抽到太 阳能装置中进行加热，废水在太阳能装置中加热后，排至淋水装置中，所述淋 水装置包括中心管和与所述中心管连接的多个淋水管，所述淋水管上设有多个 淋水孔，废水进入到淋水装置的淋水管中后，通过淋水管设置的淋水孔淋洒到 淋水装置下方设置的棉布上，因所述废水在太阳能装置中得到了加热，因此淋 洒到棉布上的废水中，干净的水不断蒸发风干，废水中有害的重金属离子等留 在棉布上，从而完成对废水的处理。本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处 理方法，由于在清洗电镀工件中产生的废水量非常少，因此，所产生的少量的 废水在经过本发明所述废水处理方法处理后，干净的水直接风干进入大气，不 用设置排水道，废水中的重金属等留在棉布上，可回收利用，此方法科学环保， 有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以处理的难题。
作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所 述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布一端设有用于加快废水风干的抽气装置。 所述抽气装置有效加快废水在棉布上的蒸发风干速度。
作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所 述步骤(3)中，淋水装置下方的棉布另一端设有用于为棉布上的废水加热的制 热装置。当白天阳光不足或夜晚需要对废水进行处理时，使用所述制热装置对 废水进行加热至30-35℃，使加热后的废水抽至太阳能装置并输送到淋水装置 中，淋洒到淋水装置下方的棉布上蒸发风干。所述制热装置的设置使得本发明 所述废水处理方法不受阳光的限制，所述制热装置和上述抽气装置的设置可使 本发明所述方法全年不断的运作，避免了天气因素的影响，更加适于工业化。
作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所 述淋水装置的淋水管中部与所述中心管连通。所述淋水管的中部与所述中心管 连通，所述淋水管沿所述中心管对称，此种结构更有利于中心管中的废水进入 到淋水管中。所述淋水管侧壁上设有多个淋水孔，用于将加热后的废水淋洒到 淋水装置下方的棉布上，当所述淋水管上设有多个淋水孔时，淋水装置下方的 棉布也可根据设置多排，以更好的承接从淋水管的淋水孔淋洒下的废水。
作为本发明所述清洗电镀工件所产生废水的处理方法的优选实施方式，所 述步骤(2)加热后的废水温度为30-45℃。废水在太阳能装置中加热到30-45℃ 后，通过淋水装置淋洒到淋水装置下方的棉布上，废水加热到此温度能够较好 的在棉布上蒸发风干。
本发明所述电镀工件清洗方法，采用高压水射流技术对电镀工件进行喷射 冲洗，由于高压水具有较大的冲击力，采用此方法只需少量的水即可实现对电 镀工件的彻底清洗，采用本发明所述方法对电镀工件进行清洗，与现有方法相 比，所产生的废水量在5%以下，如采用自动生产线方式，因自动生产数量较大， 所产生的废水量与现有方法相比在30%以下。本发明所述废水处理方法，可对 采用本发明所述方法对电镀工件清洗所产生的少量废水进行处理，所述方法先 对废水进行加热，然后淋洒到棉布上蒸发风干，废水中的干净水直接蒸发进入 大气，不需设置排水道，废水中的重金属等在蒸发风干的过程中留在棉布上， 所述方法科学环保，有效解决了现有技术中电镀工业产生大量清洗废水、难以 处理的难题。