申请日2012.10.19
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型涉及一种废水氧化生化处理系统，包括与废水入口相接的臭氧接触池，臭氧接触池底部连有臭氧发生器，顶部连有尾气破坏器，臭氧接触池的上部连接混合水箱，混合水箱的出水管分三路分别连接活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器，活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器均连接过滤装置。采用臭氧氧化，在保证色度去除率的基础上，利用臭氧作为化学强氧化剂的氧化作用，将污水中难降解或不可生化降解有机物质加以氧化分解，使之转变为可通过生化反应加以去除的物质，提高废水可生化性以及进一步降解COD。生化处理采用曝气生物滤池工艺和移动床生物膜反应器，进一步降解COD，可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
权利要求书
1.一种废水氧化生化处理系统，其特征是，包括与废水入口相接的臭氧接触池，臭氧接触 池底部连有臭氧发生器，顶部连有尾气破坏器，臭氧接触池的上部连接混合水箱，混合水箱 的出水管分三路分别连接活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器，活性炭床、曝气 生物滤池、移动床生物膜反应器均连接过滤装置。
2.根据权利要求1所述的一种废水氧化生化处理系统，其特征是，所述的活性炭床分两 级。
3.根据权利要求1所述的一种废水氧化生化处理系统，其特征是，所述的活性炭床与 过滤装置间设有反洗水箱。
4.根据权利要求1所述的一种废水氧化生化处理系统，其特征是，所述的臭氧接触池 底部设有3个臭氧曝气点。
说明书
一种废水氧化生化处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水氧化生化处理系统。
背景技术
随着我们国家对环境保护意识的提高以及工业化发展带来的水资源的日益贫乏，城市中 水回用被越来越多的应用于实际生产中。在一般的城市污水处理项目中，经过处理后的污水 达到国家排放标准后直接外排，对于缺水严重的城市，为了满足工业用水需要，对达标废水 经过再回收利用的方式，实现中水回用。实现中水回用的途径和方法有很多中，近年来采用 UF+RO(超滤+反渗透)作为核心处理单元的工艺逐渐成为主流，越来越多的应用于实际工 程中。在一些实践过程中发现，对于某些经处理的污水来说，用双膜法进行回收处理时存在 一些问题，主要表现在：污水处理工艺中一般选择生化处理法，经过生化处理后的污水CODcr 可以满足国家排放标准规定值(小于60mg/L)，但对于回用水系统来说，这个指标远高于RO 膜系统进水要求，造成膜系统污染迅速，产能下降严重，膜使用寿命大幅缩短，从而增加系 统运营成本，制约中水回用技术的推广利用。因此需要对进入双膜系统的污水进行再次生化 处理，但由于在前段污水处理流程中已经进行过生化处理，因此对于生化处理后的废水尤其 是含有苯环的废水，可再生化性非常差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种废水氧化生化处理系统，将污水中难降解或不可生化降解 有机物质加以氧化分解，可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
本实用新型采取的技术方案为：
一种废水氧化生化处理系统，包括与废水入口相接的臭氧接触池，臭氧接触池底部连有 臭氧发生器，顶部连有尾气破坏器，臭氧接触池的上部连接混合水箱，混合水箱的出水管分 三路分别连接活性炭床、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器，活性炭床、曝气生物滤池、 移动床生物膜反应器均连接过滤装置。
所述的活性炭床分两级。
所述的活性炭床与过滤装置间设有反洗水箱。
所述的臭氧接触池底部设有3个臭氧曝气点。
采用臭氧氧化，在保证色度去除率的基础上，利用臭氧作为化学强氧化剂的氧化作用， 将污水中难降解或不可生化降解有机物质加以氧化分解，使之转变为可通过生化反应加以去 除的物质，提高废水可生化性以及进一步降解COD。臭氧接触池顶部设置尾气排放口等。池 子内的尾气经除雾器去除水雾后，进入尾气破坏器。尾气破坏器采用加热催化的方式将臭氧 分解，整个尾气破坏器的控制由尾气破坏箱控制。分解后的气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直 接排放到大气中。曝气生物滤池的基本原理是在一级强化的基础上，以颗粒状填料及其附着 生长的生物膜为主要处理介质，充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、生物膜和填料的物 理吸附作用以及反应器内食物链的分级捕食作用。实现污染物在同一单元反应器内的去除， 曝气生物滤池借鉴了生物接触氧化反应器和深层过滤的设计原理，省去了二次沉淀设备。反 应器内存在着不同的好氧、缺氧区域。可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物的同时达到 脱氮的目的。
与普通的活性污泥法相比，曝气生物滤池有如下的特点：
(1)具有更高的生物浓度和有机负荷。曝气生物滤池中采用的粗糙多孔的粒状填料为 微生物提供了更佳的生长环境。易于挂膜及稳定运行。可在填料表面保持较多的生物量，单 位体积内微生物量远远大于活性污泥中的微生物量(可达10～15g/L)，高浓度的微生物量 使得曝气生物滤池的容积负荷增大。
(2)工艺简单，基建费用低。由于填料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢 中产生的粘性物质形成的吸附架桥作用，因此，可省去二沉池，进而降低基建费用;在稳定 运行情况下，去除SS的机理类似于普通快滤池，只要没有发生穿透，出水SS均较为理想。
(3)抗冲击负荷能力强，耐低温。国外运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2～ 3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。这主要依赖于滤料的高比表面积，当 外加有机负荷增加时。滤料表面的生物量可以快速增值;另一方面依赖于整体曝气生物滤池 的缓冲能力。此外，根据国外的报道，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在6～10℃水温运行， 并具有良好的运行效果。
(4)粒状填料可使充氧效率大大增加。一般氧利用率可增加10%～15%，降低了运转 费用。这主要是由于污染物、生物膜和填料之间的接触更理想，在氧气的上升过程中，与这 三者发生无数次碰撞，增加了传质效果。
(5)管理简单。曝气生物滤池抗冲击负荷能力很强，没有污泥膨胀问题，能保持池内 较高的微生物浓度，因此日常运行管理简单，处理效果稳定。
(6)易挂膜，启动快。根据试验，曝气生物滤池在水温10～15℃时，2～3周即可完成 挂膜过程。曝气生物滤池在暂时不使用的情况下可关闭运行，一旦通水曝气，可在很短的时 间内恢复正常。根据试验结果，污水水温15℃左右，停止运行15d(滤柱内排空水且不曝气)， 恢复运行3d后即完全正常。