申请日2013.01.18
公开(公告)日2015.05.06
IPC分类号C22B34/22; C22B7/00; C22B3/12; C22B34/36
摘要
本发明公开能够有效地浸出利用焙烧及水浸出的废水脱氮催化剂中含有的钒、钨之类的有价金属的方法。本发明的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法的特征在于，其包括：步骤(a)，混合以氧化物的形态包含钒(V)及钨(W)的废水脱氮催化剂和碱金属化合物来形成混合物;步骤(b)，对上述混合物实施焙烧(roasting)，来生成包含钒酸钠(NaVO3)及钨酸钠(Na2WO4)的焙烧产物;以及步骤(c)，将上述焙烧产物投入于水中，来以钒酸离子(VO3-)及钨酸离子(WO42-)的形态对钒酸钠及钨酸钠实施水浸出。
权利要求书
1.一种废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法，其特征在于，包括：
步骤(a)，混合以氧化物的形态包含钒及钨的废水脱氮催化剂和碱金属化 合物来形成混合物;
步骤(b)，对所述混合物实施焙烧，来生成包含钒酸钠及钨酸钠的焙烧产 物;以及
步骤(c)，将所述焙烧产物投入于水中，从而以钒酸离子及钨酸离子的形 态对钒酸钠及钨酸钠实施水浸出。
2.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述碱金属化合物为碳酸钠或氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂， 混合5～40重量%的所述碱金属化合物。
4.根据权利要求3所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂， 混合15～30重量%的所述碱金属化合物。
5.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(b)在800～900℃温度下实施。
6.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，
在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂，混合15～ 30重量%的所述碱金属化合物;
在所述步骤(b)中，在800～900℃温度下实施焙烧。
7.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(b)之后，还包括对所述焙烧产物进行球磨来减少所 述焙烧产物的粒度的步骤。
8.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(c)在相对于100重量%的水中投入10～30重量%的焙 烧产物的状态下实施。
9.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(c)在40～60℃温度下实施。
10.根据权利要求1所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(c)之后，还包括对包含有所述钒酸离子及钨酸离子 的水浸出液进行过滤的步骤。
11.一种废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法，其特征在于，包 括：
步骤(a)，混合包含有价金属的废水脱氮催化剂和碱金属化合物来形成混 合物;
步骤(b)，对所述混合物实施焙烧，来生成焙烧产物;以及
步骤(c)，将所述焙烧产物投入于水中，从而对所述焙烧产物中包含的有 价金属实施水浸出。
12.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述碱金属化合物为碳酸钠或氢氧化钠。
13.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂， 混合5～40重量%的所述碱金属化合物。
14.根据权利要求13所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂， 混合15～30重量%的所述碱金属化合物。
15.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(b)在800～900℃温度下实施。
16.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，
在所述步骤(a)中，相对于100重量%的所述废水脱氮催化剂，混合15～ 30重量%的所述碱金属化合物;
在所述步骤(b)中，在800～900℃温度下实施焙烧。
17.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(b)之后，还包括对所述焙烧产物进行球磨来减少所 述焙烧产物的粒度的步骤。
18.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(c)在相对于100重量%的水中投入10～30重量%的焙 烧产物的状态下实施。
19.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，所述步骤(c)在40～60℃温度下实施。
20.根据权利要求11所述的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法， 其特征在于，在所述步骤(c)之后，还包括对包含有所述钒酸离子及钨酸离子 的水浸出液进行过滤的步骤。
说明书
利用焙烧及水浸出的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法
技术领域
本发明涉及废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法，更详细地，涉及通 过既环保又经济的方法浸出废水脱氮催化剂中含有的钒(V)及钨(W)之类的有 价金属的方法。
背景技术
发电厂等的排气装置中包含有效除去氮氧化物(NOx)的选择性还原催化剂 (SCR，Selective Catalytic Reduction)。这种选择性还原催化剂通常使用3～4 年并再生2～3次之后被废弃，从而成为废水脱氮催化剂。
废水脱氮催化剂中以氧化物的形态包含有钒(V)、钨(W)之类的有价金属， 而钒氧化物(V2O5)的情况下，大致包含有1～3重量%，钨氧化物(WO3)的情 况下，大致包含有7～10重量%。
因此，若直接废弃废水脱氮催化剂，则不仅需要废弃物的处理费用，而且丧失 回收这些钒、钨之类的有价金属来确保资源的机会。
但是，至今，从废水脱氮催化剂回收有价金属的技术相关研究非常少，且当前， 正在废弃废水脱氮催化剂。因此，需要能够回收废水脱氮催化剂中含有的有价金属 的技术。
作为与本发明相关的背景技术，在韩国专利公开公报第10-2004-0067396号 (2004年07月30日公开)中公开了因废水脱氮催化剂中含有大量的氧化钛而对废 水脱氮催化剂进行处理来利用为光催化剂的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供能够有效浸出废水脱氮催化剂中包含的钒(V)及钨 (W)之类的有价金属的方法。
技术方案
用于达成如上所述的一个目的的本发明实施例的废水脱氮催化剂中含有的有 价金属的浸出方法的特征在于，其包括：步骤(a)，混合以氧化物的形态包含钒(V) 及钨(W)的废水脱氮催化剂和碱金属化合物来形成混合物;步骤(b)，对上述混 合物实施焙烧(roasting)，来生成包含钒酸钠(NaVO3)及钨酸钠(Na2WO4)的焙 烧产物;以及步骤(c)，将上述焙烧产物投入于水中，来以钒酸离子(VO3-)及钨 酸离子(WO42-)的形态对钒酸钠及钨酸钠实施水浸出。
此时，上述碱金属化合物优选为碳酸钠(Na2CO3)或氢氧化钠(NaOH)。
并且，优选地，在上述步骤(a)中，相对于100重量%的上述废水脱氮催化剂， 混合5～40重量%的上述碱金属化合物，更优选地，相对于100重量%的上述废水 脱氮催化剂，混合15～30重量%的上述碱金属化合物。
并且，优选地，上述步骤(b)在800～900℃温度下实施。
并且，在上述步骤(b)之后，还可包括对上述焙烧产物进行球磨(Ball Milling) 来减少上述焙烧产物的粒度的步骤。
并且，优选地，上述步骤(c)在相对于100重量%的水中投入10～30重量% 的焙烧产物的状态下实施。
并且，优选地，上述步骤(c)在40～60℃温度下实施。
并且，本发明还可包括对包含有上述钒酸离子及钨酸离子的水浸出液进行过滤 的步骤(d)。
用于达成如上所述的一个目的的本发明另一实施例的废水脱氮催化剂中含有 的有价金属的浸出方法的特征在于，其包括：步骤(a)，混合包含有价金属的废水 脱氮催化剂和碱金属化合物来形成混合物;步骤(b)，对上述混合物实施焙烧 (roasting)，来生成焙烧产物;以及步骤(c)，对上述焙烧产物中包含的有价金属 实施水浸出。
有益效果
本发明的利用焙烧及水浸出的废水脱氮催化剂中含有的有价金属的浸出方法 能够通过高温焙烧及水浸出既环保又经济且非常有效地浸出废水脱氮催化剂中含 有的钒(V)、钨(W)等的有价金属。