申请日2013.11.13
公开(公告)日2014.03.19
IPC分类号C04B30/00
摘要
本发明涉及一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其包括如下工艺步骤：1)在桩基泥浆或河道污泥中加入碳酸钙，并挤干或自然晾干;2)将挤干或自然晾干后的桩基泥浆或河道污泥和地下室泥混合，形成混合泥，同时加入煤渣或者煤矸石搅拌均匀;搅拌后进行静置;3)制成各种形状大小的砖坯，进行晾干或者烘干;4)将砖坯送入窑内进行烘焙，最终形成承重墙砖。本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法具有工艺简单，成本低，能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点，制得的承重墙砖具有结构牢固，承重能力强等特征。
权利要求书
1.一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，在桩基泥浆或河道污泥中加入碳酸钙，并挤干或自然晾干;
2)，将挤干或自然晾干后的桩基泥浆或河道污泥和地下室泥混合，形成混合泥，同时加入煤渣或者煤矸石搅拌均匀;搅拌后进行静置;
3)，制成各种形状大小的砖坯，进行晾干或者烘干;
4)，将砖坯送入窑内进行烘焙，最终形成承重墙砖。
2.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：所述碳酸钙的加入量为桩基泥浆或河道污泥重量的1%~5%。
3.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：挤干后的桩基泥浆或河道污泥和地下室泥的重量比为3：7或者7：3;所述煤渣或者煤矸石的加入量为混合泥重量的10~30%。
4.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：所述步骤4)中，烘干的温度为100~150℃，时间为15~24h。
5.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：所述烘焙的温度为1050~1200℃，时间为20~30h。
6.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：所述承重墙砖的强度为MU10~30，密度为1400~1600kg/m3。
7.如权利要求1所述的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其特征在于：所述地下室泥能由页岩、无水泥的建筑垃圾、废沙石、普通泥土替代。
说明书
一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法
技术领域
本发明涉及一种承重墙砖的制备方法，具体涉及一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法。
背景技术
河道治理是美化环境的重要手段，但是，在清理河道过程中通常会产生大量的河道污泥。河道污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在着重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质。如何对河道污泥进行处理已经成为一个难题。
目前，对河道污泥的处理主要是将污泥挖出并进行填埋或者堆积，这样不仅费时费力，而且容易造成二次污染。为了充分利用资源，业内也有采用河道污泥烧制墙砖的技术，但生产出的墙砖结构强度，不能用作承重砖。
而工业厂房，居民楼宇，办公楼，桥梁等建筑物在建造时通常需要进行打桩，而在打桩过程中会产生大量的桩基泥浆。桩基泥浆主要由水和固相颗粒组成，具有很高的粘度和浓度，长期静置也很难分层。
如果桩基泥浆不经过任何处理直接排放到周围环境中，会对环境造成严重的危害，具体表现为：容易造成周边土壤板结，植被被覆盖而大量死亡;如果直接排放到江河湖泊中，容易造成水体污染，河道淤积，影响通航;而如果将桩基泥浆通过泥浆池进行蓄积，将长期占用宝贵的土地资源。
同样的，目前地下室在建设时也会产生大量泥土，这类泥土也不能充分利用，而且污染环境。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成本低，能减少环境污染且制得的墙砖牢固的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法，其包括如下工艺步骤：1)，在桩基泥浆或河道污泥中加入碳酸钙，并挤干或自然晾干;2)，将挤干或自然晾干后的桩基泥浆或河道污泥和地下室泥混合，形成混合泥，同时加入煤渣或者煤矸石搅拌均匀;搅拌后进行静置;3)，制成各种形状大小的砖坯，进行晾干或者烘干;4)，将砖坯送入窑内进行烘焙，最终形成承重墙砖。
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法进一步为：所述碳酸钙的加入量为桩基泥浆或河道污泥重量的1%~5%;
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法进一步为：挤干后的桩基泥浆或河道污泥和地下室泥的重量比为3：7或者7：3;所述煤渣或者煤矸石的加入量为混合泥重量的10~30%。
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法进一步为：所述烘干的温度为100~150℃，时间为15~24h。
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法进一步为：所述烘焙的温度为1050~1200℃，时间为20~30h。
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法进一步为：所述承重墙砖的强度为MU10~30，密度为1400~1600kg/m3。
本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法还可为：所述地下室泥能由页岩、无水泥的建筑垃圾、废沙石、普通泥土替代。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法具有工艺简单，成本低，能充分利用废料而减少环境污染等诸多优点，制得的承重墙砖具有结构牢固，承重能力强等特征。
具体实施方式
本发明为一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法的第一实施方式，其包括如下工艺步骤：
1)，在河道污泥中加入碳酸钙，并挤干或自然晾干;其中，所述碳酸钙的加入量为河道污泥重量的1%~5%;
2)，将挤干或自然晾干后的河道污泥和地下室泥混合形成混合泥，同时加入煤渣或者煤矸石搅拌均匀;其中，所述挤干后的河道污泥和地下室泥的重量比为3：7或者7：3;所述煤渣或者煤矸石的加入量为混合泥重量的10~30%;搅拌后进行静置;
3)，制成各种形状大小的砖坯，进行晾干或者烘干;所述烘干的温度为100~150℃，时间为15~24h;
4)，将砖坯送入窑内进行烘焙，最终形成承重墙砖;其中，所述烘焙的温度为1050~1200℃，时间为20~30h(包括高温、低温、冷却时间);所述承重墙砖的强度为MU10~30;密度为1400~1600kg/m3;收缩率：无;放射性符合GB6566规定;抗风化性能：16-23mm;石灰爆裂性能2~15mm。
其中，所述河道污泥和地下室泥的重量比根据河道污泥的化学成分确定，也可能根据河道污泥、地下室泥的产生量进行调配。所述地下室泥也可由页岩、无水泥的建筑垃圾、废沙石、普通泥土替代。
本发明为一种桩基泥浆或河道污泥与地下室泥制作承重墙砖的方法的第二实施方式，其包括如下工艺步骤：
1)，在桩基泥浆中加入碳酸钙，并挤干或自然晾干;其中，所述碳酸钙的加入量为桩基泥浆重量的1%~5%;
2)，将挤干或自然晾干后的桩基泥浆和地下室泥混合形成混合泥，同时加入煤渣或者煤矸石搅拌均匀;其中，所述挤干后的桩基泥浆和地下室泥的重量比为3：7或者7：3;所述煤渣或者煤矸石的加入量为混合泥重量的10~30%;搅拌后进行静置;
3)，制成各种形状大小的砖坯，进行晾干或者烘干;所述烘干的温度为100~150℃，时间为15~24h;
4)，将砖坯送入窑内进行烘焙，最终形成承重墙砖;其中，所述烘焙的温度为1050~1200℃，时间为20~30h(包括高温、低温、冷却时间);所述承重墙砖的强度为MU10~30;密度为1400~1600kg/m3;收缩率：无;放射性符合GB6566规定;抗风化性能：16-23mm;石灰爆裂性能2~15mm。
其中，所述桩基泥浆和地下室泥的重量比根据河道污泥的化学成分确定，也可能根据桩基泥浆、地下室泥的产生量进行调配。所述地下室泥也可由页岩、无水泥的建筑垃圾、废沙石、普通泥土替代。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。