申请日2013.11.14
公开(公告)日2014.04.30
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种处理含酸重质原油炼化含盐污水的设备，所述设备包括依次相连的重力沉降除油装置(1)、斜板沉淀除油装置(2)、一级气浮设备(3)、二级气浮设备(4)、生物曝气装置(5)、厌氧水解酸化装置(6)、一级脱氮装置、二级脱氮装置和臭氧催化氧化装置(13)。利用本实用新型所述设备对高含酸重质原油炼化过程中产生的含盐污水进行处理，处理后的水体能够满足CODcr≤60mg/L、石油类≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、总氮≤40mg/L的要求。
权利要求书
1.一种处理含酸重质原油炼化含盐污水的设备，其特征在于，所述设 备包括依次相连的重力沉降除油装置(1)、斜板沉淀除油装置(2)、一级气 浮设备(3)、二级气浮设备(4)、生物曝气装置(5)、厌氧水解酸化装置(6)、 一级脱氮装置、二级脱氮装置和臭氧催化氧化装置(13)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述重力沉降除油装置 (1)、斜板沉淀除油装置(2)、一级气浮设备(3)、二级气浮设备(4)、生 物曝气装置(5)、厌氧水解酸化装置(6)、一级脱氮装置、二级脱氮装置和 臭氧催化氧化装置(13)之间通过污水管道顺序连通。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述重力沉降除油 装置(1)为均质调节罐。
4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述斜板沉淀除油 装置(2)为斜板除油器。
5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述一级气浮设备 (3)为一级涡凹气浮设备。
6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述二级气浮设备 (4)为二级溶气气浮设备。
7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述生物曝气装置 (5)为内循环曝气生物滤池。
8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述厌氧水解酸化 装置(6)为厌氧水解酸化罐。
9.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述一级脱氮装置 包括依次相连的一级A池(7)、一级O池(8)和中沉池(9)。
10.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述二级脱氮装置 包括依次相连的二级A池(10)、二级O池(11)和MBR池(12)。
11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述臭氧催化氧化 装置(13)为臭氧催化氧化塔。
说明书
一种处理含酸重质原油炼化含盐污水的设备
技术领域
本实用新型属于炼油污水处理技术领域，具体地，涉及一种处理含酸重 质原油炼化含盐污水的设备。
背景技术
含酸重质原油通常是指酸值大于2.0mgKOH/g，同时相对密度大于 0.931g/cm3的原油。含酸重质原油除了具有低API°、高比重、高残炭、高胶 质沥青质含量等重质油的共同特性外，一般还具有高硫氮、高含盐、高酸值 等特点。由于全球常规石油储量日益减少，国内进口原油中高含酸重质原油 的比例越来越高。国内新建炼化企业中，也多以高含酸重质原油作为主要原 料进行加工流程设计。
含酸重质原油加工装置可分为一次加工装置与二次加工装置，排放的全 部点源污水根据其污染物特性分为含油污水系列与含盐污水系列。含油污水 主要来自二次加工装置，污染程度较轻，经过物化-生化-深度处理后可以生 产纯水回用锅炉。而含盐污水由于含盐量偏高，不适合利用反渗透膜工艺生 产纯水，一般是经过处理后达标排放。含酸重质原油炼化含盐污水主要产自 原油罐脱水，以及一次加工装置的电脱盐脱水过程。含盐污水在宏观上具有 高COD(>4000mg/L)、高含油(>1000mg/L)、高氨氮(>200mg/L)、高 电导率(>4000μs/cm)的污染特性，微观组成上具有有机酸类、酯类、醇 类、杂环化合物类等极性污染物含量高的污染特性。因此，含盐污水表现出 较强的乳化性质，以及较弱的生物降解性能。随着很多省份开始执行广东省 地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)中的一级排放标 准要求(CODcr≤60mg/L、石油类≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、总氮≤40mg/L)， 对含盐污水提出了更严格的达标处理要求。
ZL200910081479.5中公开了一种超稠油污水进行深度处理的方法，并 公开了实现其方法的相应装置，在该专利中利用“沉降除油罐-斜板隔油装置- 两级气浮装置-一级水解酸化罐-循环活性污泥法(CAST)池-二级水解酸化 池-曝气生物滤池-混凝池-兰美拉斜板沉淀池”装置对加工超稠油产生的全部 点源含盐污水、含油污水进行集中达标处理，出水指标满足石油类≤10mg/L， CODcr≤100mg/L，氨氮≤15mg/L的要求。超稠油也是高含酸重质原油的一种， 虽然上述专利中利用相应装置对高含酸重质原油含盐污水进行了一定程度 的处理，但仍存在污水达标难的缺陷，出水指标仍不足以完全满足广东省地 方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)中的一级排放标准 (CODcr≤60mg/L、石油类≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、总氮≤40mg/L)的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述缺陷，降低处理后水体的 CODcr值、石油类含量、氨氮含量和总氮含量，提供一种处理后水体能够满 足CODcr≤60mg/L、石油类≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、总氮≤40mg/L要求的处 理含酸重质原油炼化含盐污水的设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种处理含酸重质原油炼化含盐 污水的设备，所述设备包括依次相连的重力沉降除油装置、斜板沉淀除油装 置、一级气浮设备、二级气浮设备、生物曝气装置、厌氧水解酸化装置、一 级脱氮装置、二级脱氮装置和臭氧催化氧化装置。
优选地，所述重力沉降除油装置、斜板沉淀除油装置、一级气浮设备、 二级气浮设备、生物曝气装置、厌氧水解酸化装置、一级脱氮装置、二级脱 氮装置和臭氧催化氧化装置之间通过污水管道顺序连通。
优选地，所述重力沉降除油装置为均质调节罐。
优选地，所述斜板沉淀除油装置为斜板除油器。
优选地，所述一级气浮设备为一级涡凹气浮设备。
优选地，所述二级气浮设备为二级溶气气浮设备。
优选地，所述生物曝气装置为内循环曝气生物滤池。
优选地，所述厌氧水解酸化装置为厌氧水解酸化罐。
优选地，所述一级脱氮装置包括依次相连的一级A池、一级O池和中 沉池。
优选地，所述二级脱氮装置包括依次相连的二级A池、二级O池和MBR 池。
优选地，所述臭氧催化氧化装置为臭氧催化氧化塔。
利用本实用新型的处理含酸重质原油炼化含盐污水的设备对高含酸重 质原油炼化过程中所产生的高有机负荷难降解含盐污水进行处理，能够显著 降低处理后水体的CODcr值、石油类含量、氨氮含量和总氮含量，处理后 的水体能够满足CODcr≤60mg/L、石油类≤5mg/L、氨氮≤10mg/L、总氮 ≤40mg/L的要求，从而解决了炼厂加工高含酸重质原油而造成的污水达标难题。