申请日2013.11.16
公开(公告)日2014.04.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种处理含油废水的装置，包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管。废水由进水管进入隔油池，废水中的油质污染物浮于水体表面，由刮油板收集去除，经初步除油的废水由配水池均匀配水后进入UASB反应器，UASB反应器内表面设有UASB反应器恒温加热墙，保持恒定温度，保证UASB反应器的高效顺利运行，经UASB反应器处理后的废水进入SBR反应器进行处理，处理后进入絮凝沉淀池进行絮凝除磷，处理后达标排出。本实用新型具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，同时废水可经絮凝沉淀池进行脱磷处理，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。
权利要求书
1.一种处理含油废水的装置，其特征在于：包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述隔油池的一侧，所述隔油池的上端设置有刮油板和驱动所述刮油板的刮油板电机，所述配水池的一侧设置于所述隔油池的另一侧，所述隔油池与所述配水池的上段之间相通，所述UASB反应器的一侧设置于配水池的另一侧，所述UASB反应器与所述配水池的下端通过UASB反应器配水潜水泵连接，所述UASB反应器的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙，所述SBR反应器设置于所述UASB反应器的另一侧，所述SBR反应器与所述UASB反应器的上段相通，所述SBR反应器内设置有曝气风机、曝气管和SBR反应器曝气头，所述曝气风机设置于所述SBR反应器的上端，所述曝气风机通过所述曝气管与位于所述SBR反应器内下端的所述SBR反应器曝气头连接，所述絮凝沉淀池设置于所述SBR反应器的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵连接，所述排水管设置于所述絮凝沉淀池的另一侧，所述絮凝沉淀池的下端设置有排泥口。
2.根据权利要求1所述的处理含油废水的装置，其特征在于：所述UASB反应器和所述SBR反应器均为均匀排列的多个。
说明书
一种处理含油废水的装置
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种特别适合生物质柴油生产废水的含油废水处理装置。
背景技术
石油作为一种化石能源，日益面临资源紧缺，其替代产品的开发成为当前各国研究的热点，生物质柴油是一种可替代、来源广、技术成熟的方案之一，随着生物质柴油生产的扩大，所带来的生产废水处理问题也成为一种迫在眉睫的技术问题，传统的含油废水处理设备或处理工艺要么结构复杂、运行成本高，要么仅仅对含油废水进行油水分离，未进行深度处理，废水中的磷很难被去除，出水水质需进行二次处理，同时传统的含油废水处理装置一般针对餐厨含油废水的处理或者化石燃料含油废水废水的处理，针对生物柴油生产过程中所产生的污水的处理装置尚少有报道。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理含油废水的装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型包括进水管、隔油池、配水池、UASB反应器、SBR反应器、絮凝沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述隔油池的一侧，所述隔油池的上端设置有刮油板和驱动所述刮油板的刮油板电机，所述配水池的一侧设置于所述隔油池的另一侧，所述隔油池与所述配水池的上段之间相通，所述UASB反应器的一侧设置于配水池的另一侧，所述UASB反应器与所述配水池的下端通过UASB反应器配水潜水泵连接，所述UASB反应器的内表面设置有UASB反应器恒温加热墙，所述SBR反应器设置于所述UASB反应器的另一侧，所述SBR反应器与所述UASB反应器的上段相通，所述SBR反应器内设置有曝气风机、曝气管和SBR反应器曝气头，所述曝气风机设置于所述SBR反应器的上端，所述曝气风机通过所述曝气管与位于所述SBR反应器内下端的所述SBR反应器曝气头连接，所述絮凝沉淀池设置于所述SBR反应器的另一侧并通过SBR反应器出水潜水泵连接，所述排水管设置于所述絮凝沉淀池的另一侧，所述絮凝沉淀池的下端设置有排泥口。
进一步，所述UASB反应器和所述SBR反应器均为均匀排列的多个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型是一种处理含油废水的装置，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，可对含油废水尤其是生物柴油生产废水进行有效深度处理，含油废水经隔油池初步处理后，经上流式厌氧污泥床反应器(UASB)进行厌氧处理后再进行序批式活性污泥法(SBR)处理，在保证良好处理效果的基础上，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，同时废水可经絮凝沉淀池进行脱磷处理，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。