申请日2012.11.09
公开(公告)日2013.02.13
IPC分类号C02F101/34; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加预处理工艺，在“A/O”后端增加深度处理工艺。气浮除油出水进入改性曝气生物滤池进行预处理，填料是经改性处理，采用上流连续式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2·h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3：1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。改性曝气生物滤池出水经“A/O”生化系统的处理，出水进入中间反应池，然后并联进入预混塔，预混塔出水进入催化氧化塔，迅速氧化污水中的难于生物降解的有机物，降低污水的COD，最终处理出水进入清水池。
权利要求书
1.一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：
在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加改性曝气生物滤池作为预 处理工艺，在“A/O”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺， 原水CODcr为2500～3200mg/L，其过程如下：
① 改性曝气生物滤池设置了曝气提升反应器、改性填料和反洗系统 ;曝气提升反应器采用上流式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2· h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3： 1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h。同时对填料进行改性，选 用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、火山岩、粉煤 灰或氧化铝的一种;以增强其生物吸附降解能力，在填料内部形成缺 氧环境，使难降解大分子有机物转变成易降解小分子有机物，提高污 水的可生化性，在填料外部形成好氧环境，实现大部分CODcr的去除， 经过改性曝气生物滤池处理后的污水B/C从0.15提高到0.3，A/O;工艺 处理出水CODcr从160～200mg/L降低到100～120mg/L;
② 臭氧催化氧化系统设置了两级催化氧化反应器、尾气回用与分解 装置和臭氧发生系统;催化氧化反应器包括预混塔和催化氧化塔，催 化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体， 增强其吸附富集有机物的作用，并负载2.0～5.0%的铜、铁、镍、锰的 一种或几种活性金属元素;利用并联的运行方式，污水依次进入预混 塔和催化氧化塔，单级预混塔反应时间为30～60min，单级臭氧投加量 为25～35mg/L，单级催化氧化塔反应时间为15～20min，在臭氧和催化 剂的作用下，去除难于生物降解的CODcr，处理出水CODcr为48～50mg /L;尾气回用与分解装置是对预混塔排放尾气进行回收，利用残余的 臭氧对原水进行预曝气，进一步提高臭氧利用率，同时对最终排放尾 气进行分解处理，达到排放要求。
2.根据权利要求1所述的组合处理方法，其特征在于：①中选用的改性剂 是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的组合处理方法，其特征在于：②中预混塔采用分 级供气的方法，提高臭氧利用率，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉 煤灰或颗粒 活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并负载3.0～ 4.0%的铜、铁、镍的一种或几种活性金属元素，在其催化作用下迅速 氧化污水中有机物。
说明书
一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法
技术领域
本发明涉及工业水处理技术领域，为一种含环烷酸炼油污水的组合处 理方法。
背景技术
目前，中国国内部分炼油厂生产加工重质原油，其污水水质成分复杂 ，主要含有环烷酸等难降解有机污染物和较高的溶解性固体(一般为 3000～5000mg/L)，经过传统的“除油+A/O”法处理后，CODcr为200 mg/L，BOD5为5mg/L(B/C仅为0.025，属极难生物降解废水)，这远远 高于国家一级A排放标准。为了满足日益严格的排放或回用要求，一些 企业采用活性炭吸附等方法对其进行深度处理，虽然处理后的出水能 够达到排放标准，但活性炭极易饱和，污染物只是转移并没有得到去 除，在更换活性炭时产生了二次污染的固体污染物，且更换频繁，运 行成本高，为解决这一突出的问题，迫切需要开发处理效果稳定的含 环烷酸炼油污水处理方法。
本发明的一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法是在原有传统“除油 +A/O”处理方法的“A/O”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺 ，提高污水的可生化性，同时在“A/O”后端增加臭氧催化氧化系统作 为深度处理工艺，进一步降低出水CODcr，使其达到排放或回用要求， 具体工艺见发明内容。
发明内容
本发明为一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法。工艺设置了改性 曝气生物滤池和臭氧催化氧化系统，是在传统“除油+A/O”工艺的“ A/O”前端增加改性曝气生物滤池作为预处理工艺，在“A/O”后端增 加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺。
本发明为一种含环烷酸炼油污水的组合处理方法，其特征在于：
在传统“除油+A/O”工艺的“A/O”前端增加改性曝气生物滤池作为预 处理工艺，在“A/O”后端增加臭氧催化氧化系统作为深度处理工艺， 原水CODcr为2500～3200mg/L，其过程如下：
① 改性曝气生物滤池设置了曝气提升反应器、改性填料和反洗系统 ;曝气提升反应器采用上流式运行，水力负荷控制在1.0～3.0m3/m2· h，温度控制在25～35℃，回流比控制在100～150%，气水比控制在3： 1～5：1，自动反冲洗周期控制在48～72h;同时对填 料进行改性，选用的改性剂是硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石 、火山岩、粉煤灰或氧化铝的一种;以增强其生物吸附降解能力，在 填料内部形成缺氧环境，使难降解大分子有机物转变成易降解小分子 有机物，提高污水的可生化性，在填料外部形成好氧环境，实现大部 分CODcr的去除，经过改性曝气生物滤池处理后的污水B/C从0.15提高 到0.3，A/O;工艺处理出水CODcr从160～200mg/L降低到100～120mg/ L;
② 臭氧催化氧化系统设置了两级催化氧化反应器、尾气回用与分解 装置和臭氧发生系统;催化氧化反应器包括预混塔和催化氧化塔，催 化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤灰或颗粒活性炭作为催化剂载体， 增强其吸附富集有机物的作用，并负载2.0～5.0%的铜、铁、镍、锰的 一种或几种活性金属元素;利用并联的运行方式，污水依次进入预混 塔和催化氧化塔，单级预混塔反应时间为30～60min，单级臭氧投加量 为25～35mg/L，单级催化氧化塔反应时间为15～20min，在臭氧和催化 剂的作用下，去除难于生物降解的CODcr，处理出水CODcr为48～50mg /L;尾气回用与分解装置是对预混塔排放尾气进行回收，利用残余的 臭氧对原水进行预曝气，进一步提高臭氧利用率，同时对最终排放尾 气进行分解处理，达到排放要求。
根据本发明所述的组合处理方法，其特征在于：①中选用的改性剂是 硫酸或盐酸，采用的填料是陶粒、沸石、粉煤灰。
根据本发明所述的组合处理方法，其特征在于：②中预混塔采用分级 供气的方法，提高臭氧利用率，催化氧化塔中选用改性氧化铝、粉煤 灰或颗粒活性炭作为催化剂载体，增强其吸附富集有机物的作用，并 负载3.0～4.0%的铜、铁、镍的一种或几种活性金属元素，在其催化作 用下迅速氧化污水中有机物。