申请日2013.11.20
公开(公告)日2015.05.27
IPC分类号C02F1/52; C02F103/30; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种印染废水絮凝剂，由以下的配方组成和质量组份配合而成：氢氧化铝10～35份，盐酸15～20份，稀硫酸4～6份，偏铝酸钠5～8份，聚丙烯酰胺3～6份，淀粉2～3份，加水至100份。其特点是对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果，且色度除去率高，絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
权利要求书
1.一种印染废水絮凝剂，其特征在于，各组份物质及其质量份数为：氢氧化铝10～35份， 盐酸15～20份，稀硫酸4～6份，偏铝酸钠5～8份，聚丙烯酰胺3～6份，淀粉2～3份，加水至 100份。
2.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为：氢 氧化铝21份，盐酸15份，稀硫酸4份，偏铝酸钠7份，聚丙烯酰胺4.5份，淀粉2.1份，加 水至100份。
3.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为：氢 氧化铝24份，盐酸17份，稀硫酸4.5份，偏铝酸钠6.5份，聚丙烯酰胺5.5份，淀粉2.6份， 加水至100份。
4.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于各组分物质及其质量份数为：氢 氧化铝29份，盐酸19份，稀硫酸6份，偏铝酸钠5.4份，聚丙烯酰胺3.6份，淀粉2.8份， 加水至100份。
5.根据权利要求1所述的印染废水絮凝剂，其特征在于配制方式为：将上述比例的液体 原料投入到附有加热器的反应器中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时 间，在常压下聚合后停止加热，出料，即可。
说明书
一种印染废水絮凝剂
技术领域
本发明属于化工领域，具体是涉及一种印染废水絮凝剂。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水 量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具 有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废 水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～ 4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点， 属难处理的工业废水。
发明内容
本发明涉及一种印染废水絮凝剂，它对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果， 且色度除去率高，絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
本发明的印染废水絮凝剂是由以下的配方组成和质量组份配合而成：氢氧化铝10～35份， 盐酸15～20份，稀硫酸4～6份，偏铝酸钠5～8份，聚丙烯酰胺3～6份，淀粉2～3份，加水至 100份。
一种印染废水絮凝剂的配制方式为：将上述比例的液体原料投入到附有加热器的反应器 中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时间，在常压下聚合后停止加热， 出料，即可。
具体实施方式
实施例1：
以制备印染废水絮凝剂100g为例：
氢氧化铝21g，盐酸15g，稀硫酸4g，偏铝酸钠7g，聚丙烯酰胺4.5g，淀粉2.1g，加水 至100g。
一种印染废水絮凝剂的配制方式为：将上述比例的液体原料投入到附有加热器的反应器 中，然后投入固体原料，边投料边搅拌，控制反应温度和时间，在常压下聚合后停止加热， 出料，即可。
上述实施例中，应用了合理的配比，和适宜的方法，得到的该产品对印染废水具有较好 的絮凝效果。
实施例2：
以制备印染废水絮凝剂100g为例：
氢氧化铝24g，盐酸17g，稀硫酸4.5g，偏铝酸钠6.5g，聚丙烯酰胺5.5g，淀粉2.6g，加 水至100g。
印染废水絮凝剂的配制方式与实施实例1相同。
上述实施例中，更改了各物质的质量份数，使得到的产品对印染废水具有较高效的脱色 效果。
实施例3：
以制备印染废水絮凝剂100g为例：
氢氧化铝29g，盐酸19g，稀硫酸6g，偏铝酸钠5.4g，聚丙烯酰胺3.6g，淀粉2.8g，加 水至100g。
上述实施例中，通过更改各物质的质量份数，使产品具有很好的絮凝脱色效果，可以达 到较好的净化水质的成效。
综上所述，本发明对煮练、染色、丝光混合废水具有很好的絮凝效果，且色度除去率高， 絮凝脱色性能好，是一种环保的印染废水絮凝剂。
尽管做了详细的说明，但是保护范围不限于此。