申请日2012.12.25
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号F23G5/00; F23J15/04; F23G5/44
摘要
本发明公开了含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法，涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域。针对现有的三废处理方法，设备投资大且处理成本高，盐分无法分离得到净盐;且没有能够同时处理三废的设备的问题。处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置;预处理室的上部连接废液喷射口，其下部连接废渣输入口，其底端为排盐口;焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。处理方法：a、预处理：将废液、高温烟气和废渣输入预处理室燃烧;b、高温焚烧：气化废液及恶臭废气被送入焚烧装置中焚烧;c、余热回收;d、尾气净化。本发明尤其适用于对工业三废的处理。
权利要求书
1.含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统，其特征在于它 包括：
依次连接的预处理室、焚烧装置、余热回收装置和尾气净化装置;
所述预处理室的上部连接废液喷射口和烟气出口，所述预处理室 的下部连接废渣输入口，所述预处理室的底端为排盐口;
所述焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室和燃烬室。
2.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于：所述预处理 室与所述焚烧装置之间设有用于对无机盐进行二次分离的旋风分离 器。
3.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧装 置与所述余热回收装置之间设有一用于分离灰尘及无机盐的沉降室。
4.根据权利要求1至3任一项所述的焚烧处理系统，其特征在于： 所述主燃室和所述燃烬室内各布置一组高压二次风装置。
5.根据权利要求1至3任一项所述的焚烧处理系统，其特征在于： 所述尾气净化装置包括水喷射器、沉淀池、喷淋塔、布袋除尘器、风 机和烟囱，所述沉淀池由并列设置的净水池和集水池构成，所述水喷 射器的输入端与所述余热回收装置和所述净水池连通，所述水喷射器 的输出端与所述喷淋塔侧壁下部连通，所述喷淋塔上部的喷淋管与所 述净水池连通，所述喷淋塔底部与所述集水池连通，所述喷淋塔顶部 与所述布袋除尘器、风机和烟囱依次连接。
6.含盐废渣、含盐废水 和恶臭废气的焚烧处理方法，包括以下步骤：
a、预处理：将废液、高温烟气输入所述预处理室中并雾化废液， 废渣输送至所述预处理室底部，其中的无机盐析出成为结晶颗粒并沉 降到所述预处理室底部排出;
b、高温焚烧：经步骤a预处理后的气化废液及恶臭废气被送入 焚烧装置中焚烧，其中的有机物及有害物彻底分解成小分子无害物 质;
c、余热回收：经步骤b高温焚烧后的烟气进入余热回收装置进 行热能回收;
d、尾气净化：经步骤c降温的烟气经尾气净化装置进行除尘及 吸收酸性气体后，排出净化空气。
7.根据权利要求6所述的焚烧处理方法，其特征在于：所述预处理 室内炉膛温度控制在450℃~700℃。
8.根据权利要求6所述的焚烧处理方法，其特征在于：所述步骤a 与b之间还包括分离步骤，在所述预处理室与所述焚烧装置之间设置 的旋风分离器，用于分离烟气中的无机盐微粒。
9.根据权利要求6所述的焚烧处理方法，其特征在于：所述步骤b 与c之间还包括盐的再分离步骤，在所述焚烧装置与所述余热回收装 置之间设置的沉降室，用于凝结熔融状态的盐及升华的盐。
10.根据权利要求6至9任一项所述的焚烧处理方法，其特征在于： 所述焚烧装置内的主燃室和燃烬室内还各设有一组二次风装置，以保 证有机物在高温环境下和空气充分混合，所述烟气从燃烬室的二次风 入口到余热回收装置的余热锅炉受热面的流动时间大于2S，从焚烧 装置废气入口到余热锅炉受热面的流动时间大于5S。
说明书
含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法
技术领域
本发明涉及工业三废的无害化、资源化处理技术领域，尤其涉及 一种含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理系统及方法。
背景技术
随着工业的发展，工业生产所排放的“废水、废渣、废气”日益增 多，“工业三废”如未达到规定的排放标准便排入环境中，污染物在环 境中发生物理的和化学的变化后又产生了新物质，造成大气、水和土 壤的环境污染，危害人体健康。因此“工业三废”的治理和利用，将对 整个人类的生存和发展产生巨大的影响。
现有技术中对废渣、废液是采取分别处理的方法。废渣的处理方 法有物理方法、化学方法、生物处理方法及热处理方法，其中，热处 理方法是通过高温来破坏和改变固体废物的组成和结构，以达到减 容、无害化或综合利用的目的，如焚烧、热解或湿式氧化。废液常用 的处理方式有生物降解、化学解毒、地表池塘和焚烧等，其中，焚烧 法是处理高浓度有机废液的一种有效的方法，不仅能将有毒有害物质 经高温氧化分解为无害物质，彻底实现废液的无害化处理，并可回收 废液所含能量，达到废物资源化的目的。将废渣、废液分别处理，无 疑加大了处理设备的投资，增加了处理成本。
由于盐在废渣、废液中普遍存在，如何有效地利用其中的盐分或 降低排出物中盐分含量是环境治理技术领域面临的难题。中国发明专 利ZL200610037605.3，授权公告号CN100398907C，名称为高含盐 量工业有机废液的流化床焚烧方法的技术方案中，将高含盐量有机废 液经喷枪雾化为超细雾滴后分别喷入焚烧炉的密相区上部和稀相区 下部，密相区和稀相区的温度控制在800～900℃，煤或其它辅助燃 料经螺旋给料系统从密相区上部加入炉内，燃烧过程中产生的炉渣经 排渣机由炉底排出，高温烟气从稀相区上部的出口进入下排式分离 器，然后进入由辐射受热面和对流受热面串联组成的废热回收装置， 废热回收装置排出的烟气经布袋除尘器除尘和洗涤塔洗涤后经引风 机由烟囱排入大气。该技术方案中流化床炉膛温度为800～900℃， 含NaCl、Na2SO4的废液雾化后喷入炉膛内，水迅速蒸发;有机物挥 发、燃烧，分解为小分子无机物;由于炉温大于盐的熔点温度，则析 出的NaCl、Na2SO4盐粒处于熔融状态，大颗粒下沉到炉底后，与炉 渣混合在一起排出，无法得到净盐，小颗粒随烟气排出炉膛，会附着 在炉壁、受热面管壁，难以清理且影响设备正常运行。
如上文所述，由于废渣、废液采取分别处理的方法，现有技术的 公开文献中尚无能够将工业三废同时进行处理的设备的记载。
发明内容
针对现有的工业三废是采取分别处理的方法，设备投资大且处理 成本高，焚烧法中熔融状的盐分与炉渣混合在一起，无法得到净盐; 而且现有技术中没有能够同时处理工业三废的设备的问题，本发明的 目的是提供一种能够同时处理工业三废的含盐废渣、含盐废水和恶臭 废气的焚烧处理系统及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含盐废渣、含盐废 水和恶臭废气的焚烧处理系统包括依次连接的预处理室、焚烧装置、 余热回收装置和尾气净化装置;所述预处理室的上部连接废液喷射口 和烟气出口，所述预处理室的下部连接废渣输入口，所述预处理室的 底端为排盐口;所述焚烧装置包括按烟气流动方向依次连接的主燃室 和燃烬室。
优选地，所述预处理室与所述焚烧装置之间设有用于对无机盐进 行二次分离的旋风分离器。
优选地，所述焚烧装置与所述余热回收装置之间设有一用于分离 灰尘及无机盐的沉降室。
优选地，所述主燃室和所述燃烬室内各布置一组高压二次风装 置。
所述尾气净化装置包括水喷射器、沉淀池、喷淋塔、布袋除尘器、 风机和烟囱，所述沉淀池由并列设置的净水池和集水池构成，所述水 喷射器的输入端与所述余热回收装置和所述净水池连通，所述水喷射 器的输出端与所述喷淋塔侧壁下部连通，所述喷淋塔上部的喷淋管与 所述净水池连通，所述喷淋塔底部与所述集水池连通，所述喷淋塔顶 部与所述布袋除尘器、风机和烟囱依次连接。
本发明还提供了一种含盐废渣、含盐废水和恶臭废气的焚烧处理 方法，包括以下步骤：
a、预处理：将废液、高温烟气输入所述预处理室中并雾化废液， 废渣输送至所述预处理室底部，其中的无机盐析出成为结晶颗粒并沉 降到所述预处理室底部排出;
b、高温焚烧：经步骤a预处理后的气化废液及恶臭废气被送入 焚烧装置中焚烧，其中的有机物及有害物彻底分解成小分子无害物 质;
c、余热回收：经步骤b高温焚烧后的烟气进入余热回收装置进 行热能回收;
d、尾气净化：经步骤c降温的烟气经尾气净化装置进行除尘及 吸收酸性气体后，排出净化空气。
优选地，所述预处理室内炉膛温度控制在450℃~700℃。
优选地，所述步骤a与b之间还包括分离步骤，在所述预处理室 与所述焚烧装置之间设置的旋风分离器，用于分离烟气中的无机盐微 粒。
优选地，所述步骤b与c之间还包括盐的再分离步骤，在所述焚 烧装置与所述余热回收装置之间设置的沉降室，用于凝结熔融状态的 盐及升华的盐。
优选地，所述焚烧装置内的主燃室和燃烬室内还各设有一组二次 风装置，以保证有机物在高温环境下和空气充分混合，所述烟气从燃 烬室的二次风入口到余热回收装置的余热锅炉受热面的流动时间大 于2S，从焚烧装置废气入口到余热锅炉受热面的流动时间大于5S。
本发明的效果在于：
一、本发明的技术方案为废渣、废液、废气综合焚烧处理解决方 案，将废渣、废液、废气一起进行焚烧处理，使得废渣、废液在高温 焚烧前将无机盐与水、有机物分离，在源头处大为减少了设备内壁上 无机盐粉的附着和沉积，减少了设备投资，可以降低处理成本。
二、现有技术中流化床用砂作底料，将砂作为热载体来储存热量， 以利于劣质燃料的着火燃烧，熔融状态的盐与砂混合在一起。本发明 技术方案采用盐作底料来储存热量，使废渣中的有机物挥发、燃烧、 分解。含盐废渣中有机物在450～700℃的条件下挥发、燃烧，其中 的无机盐NaCl、Na2SO4析出为干燥晶体状态，同时炉底风室有高压 风将炉底物料吹起呈沸腾状态，燃烧后产生的灰份随烟气飞出炉膛， 这样就可得到净盐。同时，废液中的无机盐NaCl、Na2SO4析出为干 燥晶体状态，并沉降到预处理室底部与炉底烧净的盐一起排出。余热 回收将有机废液本身所含的热量加以回收利用，尾气净化中由活性炭 吸收烟气中二恶因和重金属，通过控制沉淀池循环水的PH值，既能 除尘，又能吸收酸性气体，使尾气达到国家排放标准，本发明的处理 方法中废渣、废液焚烧后有机物去除率为99.9～99.99%，达到废物综 合利用可持续发展的目的。
三、本发明的处理系统能够将工业三废同时进行处理，废渣、废 液在预处理室中同时进行燃烧，其中的有机物挥发、燃烧、分解，盐 分则析出为干燥晶体;余热回收装置中设置了余热锅炉和省煤器，不 仅将辅助燃料进行了多次反复利用，而且将废液中的有机物燃烧产生 的热量也进行了回收，产生的蒸汽用于生产，大大降低了废液处理成 本;尾气净化装置采用活性炭喷射装置、布袋除尘器、文丘里水喷射 器、喷淋塔和沉淀池的组合，由活性炭吸收烟气中二恶因和重金属， 通过控制沉淀池循环水的PH值，既能除尘，又能吸收酸性气体，使 尾气达到国家排放标准。