申请日2013.04.02
公开(公告)日2014.09.24
IPC分类号C02F3/08; C02F3/10; C02F1/42; C02F3/28; C02F1/28; C02F9/14
摘要
采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，它涉及一种处理焦化废水的方法。本发明解决了采用现有的方法处理后氨氮和COD排放不达标的技术问题。双级流化床-膜生物反应器包括:一级颗粒活性炭流化床、二级斜发沸石流化床、回流装置、膜组件和曝气装置，处理焦化废水的方法:焦化废水先通过一级流化床除酚类等;然后进入二级流化床除氨氮;然后进入好氧膜生物反应器进行有机物的截留、降解和去除;最后在抽吸泵的抽吸作用下出水并进入清水池中。本发明的水处理方法水力停留时间缩短，占地面积小，而且出水水质提高，出水水质可达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准。
权利要求书
1.采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，其特征在于采用双级流化床- 膜生物反应器处理焦化废水的方法按照以下步骤进行：
一、焦化废水进入一级流化床(1)，在溶解氧为0-1mg/l、水力停留时间为2-10h的条 件下处理，处理焦化废水过程中产生的气体通过三相分离器(3)由气体收集装置(4)收 集，剩余颗粒污泥通过一级流化床(1)底部的排泥阀(5)排出系统外;
二、步骤一的出水进入二级流化床(7)，在溶解氧为0-1mg/l、水力停留时间为2-10h 的条件下处理，处理焦化废水过程中产生的气体通过三相分离器(9)由气体收集装置(10) 收集，剩余颗粒污泥通过二级流化床(7)底部的排泥阀(11)排出系统外;
三、步骤二的出水进入双级流化床-膜生物反应器(13)，在溶解氧为6mg/l、水力停留 时间为2-20h的条件下通过膜组件(14)，在抽吸泵(16)和流量计(16-1)的抽吸作用下 出水，出水进入清水池17中，即完成焦化废水的处理;
步骤一中一级流化床(1)内部由粒径为0.5～2mm的颗粒活性碳填充，形成生物膜后 的颗粒粒径为2～4mm。
2.根据权利要求1所述采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法，其特征 在于步骤二中二级流化床(7)内部由粒径为0.5～1mm斜发沸石填充，形成生物膜后的颗 粒粒径为2～3mm。
说明书
采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理焦化废水的方法。
背景技术
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水其COD、NH4+-N浓度高，有机物成分复杂，组分种类繁多，且污染物浓度高。其中无机污染物主要有：NH4+-N、S2-、SCN-、CN-;有机污染物有：酚类、吡啶、苯胺、喹啉、咔唑等碱性物质，还含有大量的单环芳烃化合物以及PAH(稠环芳烃)和杂环芳烃等生物难降解物质。
《污水综合排放标准》(GB8978-96)要求焦化废水出水水质NH4+-N<15mg/L，COD<100mg/L。工程上去除焦化废水中的NH4+-N和COD主要采用生化法，其中以普通曝气活性污泥法为主，该方法可有效去除焦化废水中酚类、氰类化合物，但由于难降解有机物和高浓度的NH4+-N对生化处理的干扰作用，使处理效果较差，难以达标排放标准。
我国技术相对落后，有80%的焦化企业存在着焦化废水处理后氨氮和COD排放不达标的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决采用现有的方法处理后氨氮和COD排放不达标的技术问题，提供了一种采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法。
双级流化床-膜生物反应器包括膜组件和曝气装置，所述膜组件形状为中空纤维式或平板式，所述膜组件的材质为聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈或聚丙烯超滤膜，所述膜组件的膜孔直径为0.01～0.1μm，所述膜组件的抽吸压力为10～60kPa，膜通量为10～30L/m2h。
采用双级流化床-膜生物反应器处理焦化废水的方法按照以下步骤进行：
一、焦化废水进入一级流化床，在溶解氧为0-1mg/l、水力停留时间为2-10h的条件下处理，处理焦化废水过程中产生的气体通过三相分离器由气体收集装置收集，剩余颗粒污泥通过一级流化床底部的排泥阀排出系统外，一级流化床设有回流泵和流量计，回流泵提供一级流化床所需的流化动力;
二、步骤一的出水进入二级流化床，在溶解氧为0-1mg/l、水力停留时间为2-10h的条件下处理，处理焦化废水过程中产生的气体通过三相分离器由气体收集装置收集，剩余 颗粒污泥通过二级流化床底部的排泥阀排出系统外，二级流化床设有回流泵和流量计，回流泵提供二级流化床所需的流化动力;
三、步骤二的出水进入双级流化床-膜生物反应器，在溶解氧为2-6mg/l、水力停留时间为2-20h的条件下通过膜组件，在抽吸泵和流量计的抽吸作用下出水，出水进入清水池中，即完成焦化废水的处理。
步骤一中一级流化床内部由粒径为0.5～2mm的颗粒活性碳填充，步骤二中二级流化床内部由粒径为0.5～1mm斜发沸石填充。
本发明具有以下特点：
1、本发明的焦化废水处理工艺采用双级流化床和好氧膜生物反应器串联组合而成，水力停留时间缩短而且出水水质提高，出水水质可达到《城市污水再生利用-城市杂用水水质》标准，实现企业废水的零排放目标。
2、本发明采用双级流化床，一级流化床作用采用颗粒活性碳载体将焦化废水中的难降解有机物如酚类、氰化物等吸附降解去除;二级流化床作用采用斜发沸石载体将焦化废水中的氨氮离子交换吸附去除，大大提高了后续废水的可生化性，减轻了后续好氧污泥的处理负荷。
3、本发明系统采用双级厌氧流化床，可将废水中的有机物转化成可利用的能源性气体甲烷和氢气等。
4、本发明引入了膜生物反应器，取代了二沉池，使得整个处理工艺系统结构紧凑，占地面积小。