制革污泥厌氧消化的预处理方法

发布时间:2018-7-18 21:18:07

  申请日2013.04.02

  公开(公告)日2013.06.26

  IPC分类号C02F11/00; C02F103/24; C02F11/02

  摘要

  一种制革污泥厌氧消化的预处理方法,将制革污泥加热,将温度保持在38-40℃,加入酶制剂处理2-4小时,处理过程进行间歇搅拌,每半小时搅拌10-15分钟,然后将酶制剂处理后的制革污泥进行超声波处理,处理时间10-30分钟。该方法可以改善制革污泥的厌氧生物降解性能,提高制革污泥的利用效率,提高制革污泥厌氧消化沼气产生量。

  权利要求书

  1.一种制革污泥厌氧消化的预处理方法,其特征在于先将制革 污泥加热,将温度保持在38-40℃,加入酶制剂处理2-4小时,处理 过程进行间歇搅拌,每半小时搅拌10-15分钟,然后将酶制剂处理后 的制革污泥进行超声波处理,处理时间10-30分钟。

  2.根据权利要求1所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所述的制革污泥是指制革污水处理过程中产生的未经脱 水处理的污泥,含水量为95-99%。

  3.根据权利要求1所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所用的酶制剂是1398酶、2709酶、a淀粉酶、纤维素酶 的一种或几种,用量为5-10克/升。

  4.根据权利要求3所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所用的酶制剂是1398酶、2709酶、a淀粉酶、纤维素酶 的一种或几种,用量为8-10克/升。

  5.根据权利要求1所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于酶制剂处理的时间为3-4小时。

  6.根据权利要求1所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所述的超声波处理超声波声能密度为1-1.5W/ml,声强为 0.3-0.5W/cm2。

  7.根据权利要求6所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所述的超声波处理超声波声能密度为1.2-1.5W/ml,声 强为0.35-0.45W/cm2。

  8.根据权利要求1所述的一种制革污泥厌氧消化的预处理方法, 其特征在于所述的超声波处理时间为10-15分钟。

  说明书

  一种制革污泥厌氧消化的预处理方法

  技术领域

  本发明涉及皮革工业固体废弃物处理与资源化利用技术领域,特 别涉及一种制革污泥厌氧消化的预处理方法。

  背景技术

  在制革的污水处理过程中产生了大量的污泥,污泥中含有大量的 有机物、各种病原菌和重金属铬。我国对制革污泥的处理主要有填埋、 焚烧、做建材、堆肥等方法,其中填埋处理的较多。

  制革污泥中含有大量的有机物,能量巨大。将制革污泥进行厌氧 消化处理,不仅可以使制革污泥稳定、减量,而且可以产生沼气再利 用,因此在能源日益紧缺的今天,将制革污泥进行厌氧消化处理是制 革污泥资源化利用的一条有效途径。

  但是制革污泥厌氧消化处理周期较长、污泥利用效率较低、产沼 气量较低,一定程度上限制了制革污泥厌氧消化技术的应用。

  发明内容:

  本发明目的在于,提供一种制革污泥厌氧消化的预处理方法,改 善制革污泥的厌氧生物降解性能,提高制革污泥的利用效率,提高制 革污泥厌氧消化沼气产生量。

  为了实现上述目的,本发明是依靠下述技术方案来实现的:

  一种制革污泥厌氧消化的预处理方法,先将制革污泥加热,将温 度保持在38-40℃,加入酶制剂处理2-4小时,处理过程进行间歇搅 拌,每半小时搅拌10-15分钟,然后将酶制剂处理后的制革污泥进行 超声波处理,处理时间10-30分钟。

  所述的制革污泥是指制革污水处理过程中产生的未经脱水处理 的污泥,含水量为95-99%。

  所用的酶制剂是1398酶、2709酶、a淀粉酶、纤维素酶的一种 或几种,用量为5-10克/升,优选为8-10克/升;处理时间优选为 3-4小时。

  所述的超声波处理超声波声能密度为1-1.5W/ml,优选为1.2 -1.5W/ml,声强为0.3-0.5W/cm2,优选为0.35-0.45W/cm2,处理时 间优选为10-15分钟。

  本发明的优点和积极效果:

  使用本发明的方法对制革污泥进行预处理,可以破坏制革污泥中 难降解有机物的结构,提高制革污泥的厌氧生物降解性能,从而提高 制革污泥厌氧消化沼气产生量。

  使用本发明的方法对制革污泥进行预处理,可以使制革污泥中溶 解性COD增加60%以上、制革污泥厌氧消化沼气产生量增加190%以上。

  具体实施方式:

  实施例1:

  先将制革污泥加热,将温度保持在38-40℃,加入1398酶制剂, 用量为10克/升,处理2小时,处理过程进行间歇搅拌,每半小时搅 拌10分钟,然后将酶制剂处理后的制革污泥进行超声波处理,超声 波声能密度为1.2W/ml,声强为0.45W/cm2,处理时间10分钟。

  实施例2:

  先将制革污泥加热,将温度保持在38-40℃,加入2709酶制剂, 用量为10克/升,处理3小时,处理过程进行间歇搅拌,每半小时搅 拌10分钟,然后将酶制剂处理后的制革污泥进行超声波处理,超声 波声能密度为1.3W/ml,声强为0.4W/cm2,处理时间15分钟。

  实施例3:

  先将制革污泥加热,将温度保持在38-40℃,加入2709酶制剂, 用量为5克/升,加入1398酶制剂,用量为4克/升,处理4小时, 处理过程进行间歇搅拌,每半小时搅拌10分钟,然后将酶制剂处理 后的制革污泥进行超声波处理,超声波声能密度为1.5W/ml,声强为 0.35W/cm2,处理时间10分钟。

  本发明具有新颖性,实用性,符合发明专利各要件,故依法提出 发明专利申请。

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