申请日2013.04.11
公开(公告)日2013.10.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
本实用新型公开了一种水性油墨废水处理装置，按照废水处理流程依次设有调节池、快混池、慢混池、压滤机、滤液池、反应池、气浮池、两级A/O生化处理系统和沉淀池，相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机，本实用新型主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理系统”组合来处理水性油墨废水，可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准，解决了水性油墨废水处理费用高，达标排放难的问题。
权利要求书
1.一种水性油墨废水处理装置，其特征在于：按照废水处理流程依次设 有调节池(2)、快混池(3)、慢混池(4)、压滤机、滤液池(6) 、反应池(7)、气浮池(8)、两级A/O生化处理系统(9)和沉淀池 (10)，相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述 滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机。
2.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：按照废水处 理流程，所述调节池之前设有收集池(1)，所述收集池和调节池通过 管道连接。
3.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述压滤机 为厢式压滤机(5)。
4.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述调节池 内按照有曝气设备。
5.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述调节池 和所述快混池之间的管道上以及所述滤液池和所述反应池之间的管道 上皆安装有泵。
6.如权利要求2所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述收集池 和所述调节池之间的管道上安装有泵。
7.如权利要求1所述的水性油墨废水处理装置，其特征在于：所述快混池 高于所述慢混池，所述反应池至所述沉淀池具有由高到低的高度落差 。
说明书
水性油墨废水处理装置
技术领域
本实用新型属于环境工程的废水处理技术领域，具体涉及一种水性油墨废水的处理装置。
背景技术
目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨、清洗印刷设备，因此会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，可生化性较差，采用直接加水稀释办法，即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的排放量、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。
浙江工商大学的水性油墨废水处理工艺(专利号：ZL 200510060787.1)，采用“混凝沉淀+UV-Fenton+中和”处理工艺处理水性油墨废水，处理出水化学需氧量COD、色度只能满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二、三级排放标准，不能满足日益严峻的排放标准。废水需要从中性条件调节到酸性条件(pH<4)，进行UV-Fenton氧化后，再回调到中性(6 因此，需要开发一种低成本、高效的处理技术来处理该类废水并达标排放。 实用新型内容 为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种水性油墨废水处理装置，该水性油墨废水处理装置主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理系统”组合来处理水性油墨废水，可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准，解决了水性油墨废水处理费用高，达标排放难的问题。 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种水性油墨废水处理装置，按照废水处理流程依次设有调节池、快混池、慢混池、压滤机、滤液池、反应池、气浮池、两级A/O生化处理系统和沉淀池，相邻池子之间通过管道连接，所述压滤机的压滤液进入所述滤液池，所述气浮池安装有溶气释放器和刮渣机。 本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是： 较佳地是，按照废水处理流程，所述调节池之前设有收集池，所述收集池和调节池通过管道连接。 较佳地是，所述压滤机为厢式压滤机。 较佳地是，所述调节池内按照有曝气设备。 较佳地是，所述调节池和所述快混池之间的管道上以及所述滤液池和所述反应池之间的管道上皆安装有泵。 较佳地是，所述收集池和所述调节池之间的管道上安装有泵。 较佳地是，所述快混池高于所述慢混池，所述反应池至所述沉淀池具有由高到低的高度落差。 本实用新型的有益效果是：本实用新型的水性油墨废水处理装置主要是以“快混池+慢混池+压滤机+气浮池+两级A/O生化处理系统”组合来处理水性油墨废水，具有下述优点： 1、本实用新型能够满足废水脱色的要求，并能去除98%以上的有机物，处理出水能满足国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准要求，实现达标排放; 2、无需混凝沉淀池或酸化沉淀池，因此土建投资少，占地面积小; 3、没有氧化处理工艺，减少了控制反应条件的pH计和ORP计等控制设备，设备投资少; 4、只需在混凝过滤过程中调节废水的pH至8～9，以后工序无需进行pH反复调整，因此减少了加药泵和日常运行药剂耗量; 5、减少了硫酸亚铁(FeSO4)、双氧水(H2O2)和硫酸(H2SO4)等药剂投加，以上药剂均为酸性药剂，同时也减少了液碱(NaOH)的使用量，因此可以大大降低运行药剂费用; 6、不需要投加大量的化学药剂，因此对废水的总溶解性 固体的增加量有限，有利于达标废水的中水回用; 7、减少了氧化处理工艺，不再投加硫酸亚铁(FeSO4)，而且所采用的聚合碱式氯化铝(PAC)用量比常规工艺用量少，因此污泥产生量也会大幅度减少。