申请日2013.04.12
公开(公告)日2013.08.28
IPC分类号C07C65/24; C07C51/42; C02F103/36; C02F1/44; C02F9/02
摘要
一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，为了解决利用蒸汽加热进行浓缩蒸水能耗大生产成本高的技术问题，采用的技术方案是回收系统包括带有进水口和出水口的废水罐、与废水罐的出水口相连的脱水装置，脱水装置包括与废水罐的出水口相连的第一输送泵、及内部设有纳滤膜的纳滤装置，第一输送泵上设有带阀门的第一出水口和第二出水口，第一出水口与纳滤装置连接，第二出水口与分离装置连接，纳滤装置上设有透析液出口和截留液出口，透析液出口与废液收集装置连接，截留液出口与废水罐的进水口连接。技术效果是降低了能耗和生产成本，减少了废水排放对环境造成的污染，降低了处理废水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。
权利要求书
1.一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水 口(1-1)和出水口(1-2)的废水罐(1)、与废水罐(1)的出水口(1-2) 相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离装置、与分离装 置相连的废水回收罐(6)和四羧酸回收罐(7)，其特征在于：所述的脱水 装置包括与废水罐(1)的出水口(1-2)相连的第一输送泵(2)、及内部 设有纳滤膜的纳滤装置(3)，第一输送泵(2)上设有带阀门的第一出水口 (2-1)和第二出水口(2-2)，第一出水口(2-1)与纳滤装置(3)连接， 第二出水口(2-2)与分离装置连接，纳滤装置(3)上设有透析液出口(3-1) 和截留液出口(3-2)，透析液出口(3-1)与废液收集装置连接，截留液出 口(3-2)与废水罐(1)的进水口(1-1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回 收系统，其特征在于：所述的回收系统还包括第二输送泵(8)，废水回收 罐(6)借助第二输送泵(8)与废水罐(1)的进水口(1-1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回 收系统，其特征在于：所述的分离装置包括与第一输送泵(2)的第二出水 口(2-2)连接的结晶罐(4)、与结晶罐(4)连接的离心机(5)，离心机 (5)的第三出水口(5-1)和第四出料口(5-2)分别与废水回收罐(6)和 四羧酸回收罐(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回 收系统，其特征在于：所述的废水罐(1)中设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回 收系统，其特征在于：所述废水罐(1)的进水口(1-1)和出水口(1-2) 上均设置有阀门。
6.根据权利要求3所述的一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回 收系统，其特征在于：所述结晶罐(4)的进料口和出料口上均设置有阀门。
说明书
一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统
技术领域
本实用新型属于四羧酸生产设备技术领域，涉及到一种回收系统，特 别是一种从生产四羧酸的废水中回收四羧酸的回收系统。
背景技术
四羧酸是重要的化工原料，在工业生产中起着至关重要的作用，如 3，3′，4，4′-联苯醚四甲酸可用于制备各种用途的聚酰亚胺单体，同时也是 制造树脂和PI膜等新型高分子材料的重要原料;3，3′，4，4′-联苯醚四甲酸 二酐广泛应用于对纯度和低单金属离子浓度要求较高的电子技术领域中。 四羧酸在生产过程中会产生大量的废水，所得的四羧酸浓度越高生产时所 需的精制次数就越多，产生的废水也就越多。废水中还含有一定浓度的四 羧酸，如果直接排放会造成很大的浪费，而且废水排放量大，造成环境污 染。现有的回收系统大部分都是采用蒸汽加热的方法浓缩蒸水，然后再将 四羧酸从废水中分离出来进行回收，但是蒸汽加热能耗大，生产成本高， 废水中的四羧酸长时间受热容易分解，回收纯度低于70%，回收所得的四 羧酸质量差，难以回收再利用，处理大量的废水成本太高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决利用蒸汽加热进行浓缩蒸水能耗大生产 成本高的技术问题，为了解决这个问题，我们设计了一种从生产四羧酸的 废水中回收四羧酸的回收系统，利用第一输送泵和纳滤装置进行膜浓缩， 机械化操作，简单方便，反复进行膜浓缩，将截留液浓缩为原废水量的 9%～11%时再进行分离回收，大大降低了能耗和生产成本。
本实用新型为实现发明目的所采用的技术方案是：一种从生产四羧酸 的废水中回收四羧酸的回收系统，包括带有进水口和出水口的废水罐、与 废水罐的出水口相连的脱水装置、与脱水装置相连的废液收集装置和分离 装置、与分离装置相连的废水回收罐和四羧酸回收罐，关键是：所述的脱 水装置包括与废水罐的出水口相连的第一输送泵、及内部设有纳滤膜的纳 滤装置，第一输送泵上设有带阀门的第一出水口和第二出水口，第一出水 口与纳滤装置连接，第二出水口与分离装置连接，纳滤装置上设有透析液 出口和截留液出口，透析液出口与废液收集装置连接，截留液出口与废水 罐的进水口连接。
所述的回收系统还包括第二输送泵，废水回收罐借助第二输送泵与废 水罐的进水口连接。
所述的分离装置包括与第一输送泵的第二出水口连接的结晶罐、与结 晶罐连接的离心机，离心机的第三出水口和第四出料口分别与废水回收罐 和四羧酸回收罐连接。
所述的废水罐中设置有液位计。
本实用新型的有益效果是：利用第一输送泵和纳滤装置反复进行膜浓 缩，避免了利用蒸汽加热进行浓缩蒸水所造成的能耗高生产成本高的问题， 同时也避免了由于长时间受热引起四羧酸分解导致质量较差的问题，保证 了四羧酸的质量，提高了四羧酸的回收利用率。废水回收罐中回收的废水 借助第二输送泵被送回到废水罐再次进行膜浓缩，大大减少了排放废水对 环境造成的污染，降低了处理废水所需的成本。机械化操作简单方便，提 高了工作效率。利用液位计可以随时观察膜浓缩的程度，方便实用。