申请日2013.04.15
公开(公告)日2013.09.04
IPC分类号C02F103/38; C02F9/14
摘要
本发明涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，主要步骤如下：将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节，然后调节废pH值为11～13、调节废水温度为60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应;碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理;经蒸发脱盐后的废水进行厌氧处理;厌氧沉淀出水依次进行缺氧、好氧、二次沉淀处理，二次沉淀处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流;二次沉淀处理出水依次经芬顿催化氧化、混凝沉淀、过滤深度处理。本发明针对橡胶促进剂生产废水水质水量的特点，将物化处理和生化处理方法相结合，能使废水COD、氨氮等指标稳定达到相应排放标准，此外本处理工艺流程紧凑，操作方便，能耗低，实用性强，易于工业化，废水经深度处理后易于实现中水回用，达到废水资源化循环利用的效果。
权利要求书
1.一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，其具体步骤如下：
(1)将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节，调节废水pH值为11～13，调节 废水温度至60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应;
(2)用硫酸调节碱解反应后废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理;
(3)将蒸发脱盐后的废水的pH值调节为6.5～8.0，然后进行厌氧处理;
(4)厌氧处理出水依次进行缺氧、好氧和二次沉淀处理，其中所述的二次沉淀 处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流;
(5)二次沉淀处理出水依次进行芬顿催化氧化、混凝沉淀和过滤处理。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤(2)所述的蒸发脱盐处 理是利用真空泵在真空度为0.04～0.05的减压条件下进行的。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤(3)所述废水进入厌氧 处理前用盐酸调节pH值;厌氧污泥浓度维持在8000～10000mg/L;厌氧后设有 厌氧污泥回流，回流比例0.5～1.0;厌氧处理的水力停留时间HRT为18～30h。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤(4)所述的厌氧沉淀出 水在缺氧处理中的HRT为15～25h，在好氧处理中HRT为45～75h;缺氧和好氧 的污泥浓度维持在3000～5000mg/L;好氧处理后的二次沉淀处理至缺氧处理之间 的混合液回流比为2.5～4：1，污泥回流比为0.3～0.4。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于：步骤(5)芬顿催化氧化处理 时，用硫酸调节pH值为3～4，双氧水投加量为7.0～8.8mmol/L，Fe2+投加量为2.8 ～3.6mmol/L，在搅拌条件下反应2～4h，反应完毕后调节pH值至8～9，依次进行 混凝沉淀和过滤处理。
说明书
一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺。
背景技术
橡胶硫化促进剂生产废水因其具有组分复杂、有机污染物种类多、浓度高、 毒性大和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，同时也是我 国污染最严重、最难处理的工业废水之一，因此，如何有效处理该类废水已成为 我国水环境保护方面所面临的难题之一。
橡胶促进剂生产过程产生的废水中含有大量的难降解杂环类有机物，属于高 浓度难降解有机废水，其分子量大、毒性强、结构成分复杂、性质稳定、易于富 集，且有些具有三致作用。废水主要来源于水洗工序和过滤母液，其特点是色度 和浊度低，但盐分和CODcr浓度较高，同时废水中含有多种杂环有机物。
目前，针对橡胶硫化促进剂生产废水，常用的处理方法大致有：物理法、化 学法、生化法等。由于废水中较高的盐分和大量的有毒物质，单纯使用生化处理 难以达到排放要求，因此使用物化-生化组和工艺联合处理的方式是处理该废水 的发展方向。
专利CN201210362562.1提供了一种橡胶硫化促进剂MBTS废水处理方法， 它主要由酸碱絮凝、微电解、芬顿氧化、混凝沉淀、活性炭吸附、树脂吸附六部 分组成，其优点是废水有机物降解较充分，毒性降低，但此专利技术处理工艺流 程长，操作复杂，处理成本高，不适合处理高浓度促进剂生产废水。专利 CN102311156A提供了一种光催化处理橡胶促进剂生产废水的方法，具体是利用 氧化钛催化剂辅助紫外光对橡胶促进剂生产废水进行处理，其优点是工艺简单， 操作方便，对低浓度废水处理效果较好，但其催化剂制备程序较复杂、成本较高， 紫外灯光长时间照射容易损坏设备和危害人体健康，另外对于流量大、高浓度的 橡胶促进剂生产废水也较难处理达标。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有橡胶促进剂生产废水处理技术的不足，提供一 种全新的橡胶促进剂生产废水的处理工艺，该处理工艺不仅能有效去除废水中的 有机物、氨氮和盐分等，而且最后出水指标能充分符合《橡胶制品工业污染物排 放标准》的要求。
本发明采用的技术方案是：一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺，其具体步 骤如下：
(1)将橡胶促进剂生产废水混合均匀对废水质水量调节，调节废水pH值为 11～13，调节废水温度至60～90℃，搅拌2～4h进行碱解反应;此过程能有 效地去除少许有机物以及降低废水pH;
(2)碱解反应后用硫酸调节废水pH值为5.0～6.0，进行蒸发脱盐处理;
(3)经蒸发脱盐后的废水调节pH值为6.5～8.0，然后进行厌氧处理;
(4)厌氧处理出水依次进行缺氧、好氧和二次沉淀处理，其中所述的二次沉淀 处理至缺氧处理之间有混合液、污泥回流;
(5)二次沉淀处理出水依次进行芬顿催化氧化、混凝沉淀和过滤处理。
步骤(1)所述的废水的pH值一般均为11～13，如果不在此范围，用硫酸微 调节pH值至11～13，碱解反应是在密闭条件下进行的。
优选步骤(2)所述的蒸发脱盐处理是利用真空泵在真空度为0.04～0.05的减 压条件下进行的。
优选步骤(3)所述废水进入厌氧处理前用盐酸调节pH值;厌氧污泥浓度 维持在8000～10000mg/L;厌氧后设有厌氧污泥回流，回流比例0.5～1.0;厌氧处 理的水力停留时间HRT为18～30h。
优选步骤(4)所述的厌氧沉淀出水在缺氧处理中的HRT为15～25h，在好 氧处理中HRT为45～75h;缺氧和好氧的污泥浓度维持在3000～5000mg/L;好氧 处理后的二次沉淀处理至缺氧处理之间的混合液回流比为2.5～4：1，污泥回流比 为0.3～0.4。
优选步骤(5)所述的芬顿催化氧化处理时，用硫酸调节pH值为3～4，双氧 水投加量为7.0～8.8mmol/L(以废水的体积为基准)，Fe2+投加量为2.8～3.6mmol/L (以废水的体积为基准)，在搅拌条件下反应2～4h，反应完毕后加适量氢氧化钙 固体粉末调节pH值至8～9，依次进行混凝沉淀和过滤处理。
有益效果：
本发明是将物化预处理、生化处理、化学深度处理相结合，系统地对橡胶促 进剂生产废水进行处理，保证了此类废水经处理后稳定达标。采用此工艺对橡胶 促进剂生产废水的处理后，废水气味大大降低，水质澄清，色度低，出水各项指 标可以很好的满足《橡胶制品工业污染物排放标准》的要求。此外本处理工艺流 程紧凑，操作方便，能耗低，实用性强，易于工业化，废水经深度处理后易于实 现中水回用，易于实现废水的资源化。