申请日2013.04.15
公开(公告)日2013.08.07
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
一种还原染料染色废水处理方法，该方法包括：收集高浓度废水，并将所述高浓度废水进行混凝脱色处理;将混凝脱色处理后的废水输出进行沉淀处理;将经沉淀处理后的上层清液输出与低浓度废水混合，进行水质调节;将水质调节后的废水输出进行生物化学处理，并将处理后的达标清水排放。本申请提供的还原染料染色废水处理方法中，高浓度废水在进行处理时并没有与低浓度废水混合而被稀释，因此，处理高浓度废水时所需的投药量将大大减小，降低了处理成本，也提高了废水处理的效率。
权利要求书
1.一种还原染料染色废水处理方法,其特征在于，包括：
收集高浓度废水，并将所述高浓度废水进行混凝脱色处理;
将混凝脱色处理后的废水输出进行沉淀处理;
将经沉淀处理后的上层清液输出与低浓度废水混合，进行水质调节;
将水质调节后的废水输出进行生物化学处理，并将处理后的达标清水排放。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述收集高浓度废水，并将 所述高浓度废水进行混凝脱色处理，具体为：收集高浓度废水，并将所述高浓 度废水通过脱色剂氧化钙和助凝剂聚丙烯酰胺进行混凝脱色处理。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱色剂氧化钙在高浓度 废水中的浓度为0.3-3.0g/L，所述助凝剂聚丙烯酰胺在高浓度废水中的浓度为 5-50mg/L。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将经沉淀处理后的上层 清液输出与低浓度废水混合，进行水质调节之前还包括：将沉淀处理后的上层 清液输出进行中和处理，再将经中和处理后的废水输出与低浓度废水混合，进 行水质调节。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，将沉淀处理后的上层清液输 出进行中和处理，具体为：将沉淀处理后的上层清液输出并通过燃煤锅炉烟道 废气进行中和处理。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将经中和处理后的废水 输出与低浓度废水混合，进行水质调节之前还包括：将经中和处理后的废水输 出进行进一步吸附过滤，再将经吸附过滤处理后的废水输出与低浓度废水混合， 进行水质调节。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将经中和处理后的废水输出 进行进一步吸附过滤，具体为：将经中和处理后的废水输出并通过煤渣滤池对 废水进行进一步吸附过滤处理。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述将水质调节后 的废水输出进行生物化学处理，并将处理后的达标清水排放步骤，包括：
将水质调节后的废水输出进行水解酸化处理;
将水解酸化处理后的废水输出进行接触氧化;
将经接触氧化后的废水输出进行沉淀处理，将沉淀处理后达标的上层清水 排放。
说明书
一种还原染料染色废水处理方法
技术领域
本申请涉及废水处理领域，具体涉及一种还原染料染色废水处理方法。
背景技术
还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料，按其主要化学结构可分为 靛类和蒽醌两大类。还原染料不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶 解成为隐色体钠盐才能上染纤维，经氧化后，形成不溶性的染料色淀而固着在 纤维上。经还原染料染色后的材料，具有耐洗、耐晒、坚牢度高的优点。然而， 还原染料染色废水的水质色泽深，pH值高(高达11以上)，其主要的污染源为 还原染料和高碱度助剂。还原染料染色废水本身的BOD(生化需氧量)较低， COD(化学需氧量)却较高，染色废水中的残余染料难以被生物分解，生物处 理对染色废水的COD去除率低。
目前，对还原染料染色废水的处理步骤包括碱度去除和色度去除，具体如 下：
一、碱度去除的方法
还原染料染色废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸中和，费用很大。 目前常用的方法为，利用排出废水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保 证一定的匀质时间，以达到降低pH值的目的。另外，再采用燃煤锅炉烟道废气 中和碱性废水，采用烟道废气处理碱性废水既降低废水的pH值，又消除烟道废 气中的尘粒、SO2、CO2等，避免对大气造成污染。烟道废气处理碱性废水时， 一般pH值能从11-12降到8-9。
二、色度去除的方法
1、活性炭吸附
活性炭吸附法是目前去除染色废水色度的重要方法之一，活性炭对染料为 选择性吸附，其能吸附废水中可溶性有机物质而降低废水的BOD和COD，但 对于较高浓度的废水则需要结合其他方法一并使用。活性炭对阳离子染料、直 接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能，但对 硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水，由于这些染料的溶解度低，吸附时 间长，吸附能力低。
2、混凝法
混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中 和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩 等产生的凝聚，形成较粗的颗粒凝聚集，再通过沉淀、浮选、过滤等方法将它 们除去。混凝法同样可使染色废水达到脱色目的。对于还原染料染色废水的处 理，混凝法的缺点是投药量大，沉渣多，混凝沉淀困难，运行成本高。
3、活性硅藻土吸附法
活性硅藻土在染色废水中既有混凝作用，又有吸附作用，可以起到较好的 脱色效果。通常活化硅藻土对疏水性染料效果较好，但对亲水性染料脱色效果 不一，当染色废水中表面活性剂和匀染剂较多时，脱色效果将显著下降。并且 活化1t硅藻土约需0.5t硫酸，其耗酸量较大。
4、加压气浮法
加压气浮法应用于染色废水的处理具有较好的脱色效果。加压浮选所加压 力在(3～5)*105Pa时，空气溶解度约为4%～8%。在使用压力气浮法处理染色废 水时，压力罐可采用动态型的填充喷洒式(泵后加气)，罐高与罐径之比为3.3， 气浮池停留时间为30min，上升流速为4mm/s，气浮池投加400～600mg/L硫酸铝 凝聚剂，气浮池出水经滤池过滤，此时，废水处理量可达到44m3/h。该气浮池 由气浮和过滤两部分组成，浮渣含水率为98.2%～99.3%，经3d浓缩后降为89.6 %～91.8%，再经压滤机脱水，泥饼含水率为74.1%～85.4%。
5、臭氧法
臭氧法处理染色废水流程一般分为下面三种情况：①活性炭与臭氧联合法， 适用于含泥量极少的废水;②混凝与臭氧联合法，适用于含泥量多、颜色深的 废水;③活性污泥与臭氧联合法，适用于原水BOD高或处理后要求BOD较低的 废水。印染厂使用生化-臭氧法处理染色废水时，色度去除率可达90%以上，效 果较好，但耗电量大，处理lm3废水约需l度电，设备费用高。
还原染料染色废水是由染色废水和煮练漂洗废水组成，其中染色废水占废 水的1/3～1/2，其色度大(约为500～10000倍)，污染物浓度高(重铬酸盐指数 CODcr约为1000～7000mg/L)，其中难以被生物分解的污染物主要是还原染料。 目前，在还原染料染色废水处理过程中，先将染色废水和漂洗废水在调节池混 合后再进入处理系统进行处理，这样染色废水中高浓度的污染物被稀释，后续 处理便需要大量的投药，使得处理成本上升，处理难度加大，效率降低。
发明内容
本申请提供一种成本低、效率高的还原染料染色废水处理方法，包括：
收集高浓度废水，并将所述高浓度废水进行混凝脱色处理;将混凝脱色处 理后的废水输出进行沉淀处理;将经沉淀处理后的上层清液输出与低浓度废水 混合，进行水质调节;将水质调节后的废水输出进行生物化学处理，并将处理 后的达标清水排放。
优选的，所述收集高浓度废水，并将所述高浓度废水进行混凝脱色处理， 具体为：收集高浓度废水，并将所述高浓度废水通过脱色剂氧化钙和助凝剂聚 丙烯酰胺进行混凝脱色处理。具体的，所述脱色剂氧化钙在高浓度废水中的浓 度为0.3-3.0g/L，所述助凝剂聚丙烯酰胺在高浓度废水中的浓度为5-50mg/L。
在另一实施例中，所述将经沉淀处理后的上层清液输出与低浓度废水混合， 进行水质调节之前还包括：将沉淀处理后的上层清液输出进行中和处理，再将 经中和处理后的废水输出与低浓度废水混合，进行水质调节。具体的，将沉淀 处理后的上层清液输出并通过燃煤锅炉烟道废气进行中和处理。
在另一实施例中，所述将经中和处理后的废水输出与低浓度废水混合，进 行水质调节之前还包括：将经中和处理后的废水输出进行进一步吸附过滤，再 将经吸附过滤处理后的废水输出与低浓度废水混合，进行水质调节。具体的， 将经中和处理后的废水输出并通过煤渣对废水进行进一步吸附过滤。
在一具体实例中，所述将水质调节后的废水输出进行生物化学处理，并将 处理后的达标清水排放步骤，包括：将水质调节后的废水输出进行水解酸化处 理;将水解酸化处理后的废水输出进行接触氧化;将经接触氧化后的废水输出 进行沉淀处理，将沉淀处理后达标的上层清水排放。
本申请提供的还原染料染色废水处理方法，先对高浓度废水进行处理，再 将处理后的废水与低浓度废水混合，之后集中输送到生化系统中进行处理。该 处理方法中，高浓度废水在进行处理时并没有与低浓度废水混合而被稀释，因 此，处理高浓度废水时所需的投药量将大大减小，降低了处理成本，也提高了 废水处理的效率。