申请日2013.04.17
公开(公告)日2013.08.14
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明提供的一种消除水处理中杀菌剂结晶的方法，步骤1将除去二氧化碳的反渗透出水管线直接与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;步骤2将除去二氧化碳的反渗透出水管线连接混床,经混床后与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;其中反渗透出水经除二氧化碳风机，除去二氧化碳，得除去二氧化碳的反渗透水，每天用水0.4-0.6吨;杀菌剂药液的浓度为5%-10%，每小时投加量为10L-30L，以防原水中细菌的滋生与蔓延。
权利要求书
1.一种消除水处理中杀菌剂结晶的方法，其特征在于：包括预处理系统、超滤系统、反渗透系统、混床系统;
步骤1将除去二氧化碳的反渗透出水管线直接与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;
步骤2将除去二氧化碳的反渗透出水管线连接混床,经混床处置后与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;
其中反渗透装置的出水经除二氧化碳风机，除去二氧化碳，得除去二氧化碳的反渗透水，每天用水0.4-0.6吨;杀菌剂药液的浓度为5%-10%，每小时投加量为10L-30L，以防原水中细菌的滋生与蔓延。
说明书
一种消除水处理中杀菌剂结晶的方法
技术领域
本发明涉及对杀菌剂结晶的处置，利用除去CO2的反渗透出水作为稀释液，消除杀菌剂的结晶方法极其有效，具有突出的生产效益与应用价值。
背景技术
在水处理行业中，原水预处理杀菌剂的投加是非常关键的步骤，原水杀菌效果的好坏和稳定直接影响后续设备的安全经济运行，杀菌效果不好容易使后续设备滋生细菌，大量细菌的快速增长使设备阻塞，甚至危及安全运行，处理不当也会使设备长期处于不好的状态。杀菌剂加药泵的稳定连续运行正常投加，除了泵的正常运转以外还有泵的加药管道因为结晶体的累积使加药不畅，加入除去CO2的反渗透出水(即混床进水)作为杀菌剂稀释水，可以使药液没有结晶体生成，从而保障了原水中杀菌剂的稳定正常投加，与原有工艺以没有除去CO2的反渗透出水作为杀菌剂稀释水容易产生结晶体比较，效果非常明显。
针对杀菌剂药液结晶问题一般采用，1)加入二级反渗透出水作为稀释液，稀释混匀后结晶情况尚可，但不能彻底解决，只能维持三周左右，然后利用加药管道通过加药泵出口增设的排污阀停泵反冲。 2)采取停泵检修输通，拆卸加药泵内部管道元件，用酸浸泡以除去结晶的方式解决，停泵检修频次很高，同时因为停泵检修，而备用泵也有堵塞现象，杀菌剂加药停止，影响杀菌效果。3)采用纯加入杀菌剂原液的方法，一般用在循环水池内的投加。原有工艺为杀菌剂药箱液位下到30cm时加入10cm杀菌剂原液再加60cm反渗透出水混匀后利用杀菌剂加药泵打入原水管道进行杀菌，药箱加入杀菌剂原液和反渗透出水约一个星期后，药箱底部有一层泛黄色的结晶体，加药泵内部管道有结晶生成而使加药泵出药不畅，改变杀菌剂原液和反渗透出水配比情况基本没有好转趋势。
本发明针对原有杀菌剂用反渗透水稀释，反渗透水没有经过除二氧化碳处理，溶于水中的游离二氧化碳即碳酸是二元酸，生成难溶于水的碳酸盐沉淀结晶析出，阻塞加药泵的加药等述棘手问题，布设管道将两段除去二氧化碳的水作为稀释剂，直接加入杀菌剂药箱实现了预防结晶的技术效果,彰显技术进步。
发明内容
本发明的目在于：提供的预防结晶方法，是将除去二氧化碳的反渗透出水作为稀释剂，加入杀菌剂药箱实现了预防结晶的技术效果，设备改造简单，可操作性强，具有重要的实用价值。
本发明的目的是这样实现的：一种消除水处理中杀菌剂结晶的方法，包括预处理系统、超滤系统、反渗透系统、混床系统;
步骤1将除去二氧化碳的反渗透出水管线直接与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;
步骤2将除去二氧化碳的反渗透出水管线连接混床,经混床处置后与杀菌剂药箱阀门连接，将其排出水作为杀菌剂药箱的稀释水，以防结晶体生成;
其中反渗透装置的出水经除二氧化碳风机，除去二氧化碳，得除去二氧化碳的反渗透水，每天用水0.4-0.6吨;杀菌剂药液的浓度为5%-10%，每小时投加量为10L-30L，以防原水中细菌的滋生与蔓延。
本发明原理与作用：在检修输通杀菌剂加药泵因为结晶体堵塞内部管道致使加药不畅的故障时，通过细致观察分析，判断结晶体为碳酸盐晶核，当溶液中碳酸盐过饱和时容易出现碳酸盐沉淀结晶体。原有工艺杀菌剂药箱稀释用反渗透出水，反渗透出水没有经过除二氧化碳处理，溶于水中的游离二氧化碳即碳酸是二元酸，它和水中的非碳酸盐硬度反应，生成难溶于水的碳酸盐沉淀，碳酸盐沉淀结晶析出，附着在药箱底部或加药泵内部管道，阻塞加药泵的加药,针对上述棘手问题，本发明布设管道将两段除去二氧化碳的水作为稀释剂，直接加入杀菌剂药箱实现了预防结晶的技术效果，彰显技术进步。