申请日2012.12.28
公开(公告)日2013.04.17
IPC分类号C10L9/08; C10L5/00; C10L9/00
摘要
本发明用于褐煤干燥及成型技术领域，具体涉及一种褐煤干燥提质的方法：褐煤原煤由原料煤仓通过输送设备送入筛分破碎装置后进行破碎、筛分;筛碎后的褐煤进入射流粉碎干燥机进行一级干燥，干燥后的煤粉由旋流器收集;一级干燥后的煤粉由输送设备输送到管式干燥机进行二级干燥;完成二级干燥提质的煤粉直接输送进入成型设备垫压制成型煤后输送到网带进行冷却。本褐煤干燥提质方法，实现破碎、粉碎、干燥、成型等的优化组合，解决了目前褐煤干燥技术中存在的能耗高、系统调控困难、运行不稳定、安全性能低等问题，具有安全、节能、环保、高效、稳定等优点;制得的型煤具有一定粒度和压实度，解决了褐煤在运输储存过程中易风化破碎、易自燃等问题。
权利要求书
1.一种褐煤干燥提质的方法，其特征在于：包括以下工艺流程：
①褐煤原煤由原料煤仓(1)通过输送设备(5)送入筛分破碎装置(2) 后进行破碎、筛分;
②筛碎后的褐煤进入射流粉碎干燥机(3)进行一级干燥，干燥后的煤粉 由旋流器(4)收集;
③经一级干燥后的煤粉由输送设备(5)输送到管式干燥机(6)进行二 级干燥;
④完成二级干燥提质的煤粉直接输送进入成型设备(7)垫压制成型煤后 输送到网带进行冷却。
2.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的筛 分破碎装置(2)是齿辊式破碎机、锤击式破碎机、对辊破碎机、颚式破碎机、 张弛筛、辊轴筛、震动筛中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：步骤②中 进入射流粉碎干燥机(3)的褐煤粒度小于50mm。
4.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其热证在于：步骤②中 由射流粉碎干燥机(3)粉碎、干燥后的煤粉粒度小于3mm。
5.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的管 式干燥机(6)包括旋转滚筒和位于旋转滚筒中的干燥管，干燥管中设置导流 螺旋叶片，旋转滚筒内部干燥管周围通入传热介质。
6.根据权利要求5所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的传 热介质为烟气、过热蒸汽、热空气中的一种，温度低于200℃。
7.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的输 送设备(5)是螺旋给料机、刮板机或管链输送机的一种。
8.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的成 型设备(7)是冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机或蜂窝煤机的一种。
9.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的除 尘器(8)为静电式除尘器(8)或水浴式除尘器(8)。
10.根据权利要求1所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：所述的 一级干燥排出的挟带粉尘的气流和二级干燥排出的携湿气流进入除尘器(8) 进行除尘处理后排空，形成的煤泥水进行污水处理。
说明书
褐煤干燥提质的方法
技术领域
本发明涉及一种褐煤干燥提质的方法，用于褐煤干燥及成型技术领域。
背景技术
褐煤是一种高挥发份、高水份、高灰份、低热值、低灰熔点、易风化碎 裂、易氧化自燃的劣质燃料，是煤化程度最低的矿产煤。我国褐煤资源相对 比较丰富，预测资源量1903亿吨，占全国煤炭预测资源量的41.18%。我国的 烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规 模开发利用才刚刚开始，
褐煤中的高含水 量直接增加了运输成本、装置建设和运行成本，甚至影 响生产装置的正常运行，降低了以褐煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。 国内外成熟的煤炭干燥脱水技术有高温干燥和中温干燥法，即干燥装置入口 的气体温度一般在300℃以上，这两种干燥方法适用于高变质程度的烟煤、无 烟煤的干燥脱水，但当用于低变质程度的褐煤干燥时，则存在煤炭易着火、 易发生粉尘爆炸等问题，很难稳定运行，安全性能差。
褐煤因其热值低、含水量高、挥发分高、热稳定性差、化学活性高、易 自燃、易风化破碎等特点，难以运输、储存和销售，将褐煤干燥提质后，制 成具有一定粒度和压实度的型煤，将使其各方面性能均优于褐煤原煤，并可 有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易氧化自燃等问题，因而， 褐煤的干燥提质及成型技术成为近年来褐煤处理及应用方面的主要研究方向 之一。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能 够实现褐煤的破碎、粉碎、干燥、成型等技术优化组合的褐煤干燥提质的方 法，安全、节能、环保、高效且运行稳定。
本发明所述的褐煤干燥提质的方法，其特征在于：包括以下工艺流程：
①褐煤原煤由原料煤仓通过输送设备送入筛分破碎装置后进行破碎、筛 分;
②筛碎后的褐煤进入射流粉碎干燥机进行一级干燥，干燥后的煤粉由旋 流器收集;
③经一级干燥后的煤粉由输送设备输送到管式干燥机进行二级干燥;
④完成二级干燥提质的煤粉直接输送进入成型设备垫压制成型煤后输送 到网带进行冷却。
所述的筛分破碎装置是齿辊式破碎机、锤击式破碎机、对辊破碎机、颚 式破碎机、张弛筛、辊轴筛、震动筛中的一种或几种的组合。
步骤②中进入射流粉碎干燥机的褐煤粒度小于50mm。
步骤②中由射流粉碎干燥机粉碎、干燥后的煤粉粒度小于3mm。
所述的管式干燥机包括旋转滚筒和位于旋转滚筒中的干燥管，干燥管中 设置导流螺旋叶片，旋转滚筒内部干燥管周围通入传热介质。
所述的传热介质为烟气、过热蒸汽、热空气中的一种，温度低于200℃。
所述的输送设备是螺旋给料机、刮板机或管链输送机的一种。
所述的成型设备是冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机或蜂窝煤机 的一种。
所述的除尘器为静电式除尘器或水浴式除尘器。
所述的一级干燥排出的挟带粉尘的气流和二级干燥排出的携湿气流进入 除尘器进行除尘处理后排空，形成的煤泥水进行污水处理，有利于环境保护。
工作原理及过程：
褐煤原煤由原料煤仓通过输送设备送入筛分破碎装置后被破碎、筛分， 小于50mm的褐煤进入射流粉碎干燥机进行一级干燥，通过射流干燥过程中 气流的干燥和粉碎特性，去除一部分水分并把煤炭的粒度粉碎到3mm以下， 干燥后的煤粉由旋流器收集后由输送设备输送到管式干燥机进行二级干燥， 煤粉均匀分布于旋转滚筒内部的众多干燥管中，煤通过重力和导流螺旋叶片 的导流作用在干燥管内运动，在滚筒内部干燥管周围通入传热介质，通过间 接热交换使干燥管内煤的水分受热蒸发。因为经一级干燥后煤粉的粒度已达 到成型要求，省却了一级破碎、筛分设备，更加经济高效，同时避免了在二 次破碎、筛分过程中热量的损失，使得煤粉在二级干燥后不需再次加热即可 直接进入成型设备进行垫压成型，制好的型煤输送到网带进行冷却。一级干 燥排出的挟带粉尘的气流和二级干燥排出的携湿气流进入除尘器进行除尘处 理后排空，产生的煤泥水送去污水处理。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本干燥提质方法充分利用了射流干燥过程中气流的干燥和粉碎特性，省 去了一级褐煤粉碎和筛分装置，通过对褐煤进行射流干燥，去除一部分水分 并把煤炭的粒度粉碎到3mm以下，提高了管式干燥机的工作效率并防止煤粉 在干燥管内堵塞，避免了由管式干燥机干燥后的煤粉经再次粉碎筛分产生的 热量损失，使得更加经济高效;通过管式干燥机的二次干燥并提升煤炭的温 度，使出料温度满足紧跟着的热压成型的温度要求;干燥提质后的煤粉由成 型系统制成具有一定粒度和压实度的型煤，其各方面性能均优于褐煤原煤， 并可有效解决褐煤在运输储存过程中易风化破碎、易自燃等问题;本发明的 褐煤干燥提质方法，实现了破碎、粉碎、干燥、成型等技术的优化组合，解 决了目前褐煤干燥技术中存在的能耗高、系统调控困难、运行不稳定、安全 性能低等问题，具有安全、节能、环保、高效、稳定等优点。