申请日2013.09.02
公开(公告)日2015.03.18
IPC分类号C10L5/46; C02F11/00
摘要
本发明涉及一种基于污泥的低质燃料制作方法，它包括如下步骤：将原始污泥干化得到低含水率的干化污泥A，向干化污泥中加入水泥和石灰后进行搅拌形成污泥B;将污泥污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理杂质能有效提高泥浆的流动性;将污泥污泥B在压榨机中施压，施压后的污泥B进入制砖机制作成污泥湿泥块;本发明可以有效迅速地将废弃的原始污泥转化成可利用的燃料、使用成本极低，无需使用化石能源，非常环保。
权利要求书
1.一种基于污泥的低质燃料制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤：
(1)将含水率为80%~85%的原始污泥进行干化处理，得到40%~45%的干化污泥A，
(2)按照质量比3：1将干化污泥A与含水率为80%~85%的原始污泥进行混合，然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(3)，将步骤(2)得到的污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理固体杂质，能同时提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为900~1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3~50m3/小时;搅拌时间为3~5分钟;
(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为40%~45%的污泥B，压榨机压力为20~30MPa，施压时间为15~20分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块;
(5)按质量比3:1将第(4)步骤得到的污泥B与80%~85%的原始污泥进行混合, 然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(6)重复第(3)和(4)步骤。
说明书
一种基于污泥的低质燃料制作方法
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其是由废弃污泥转化成的低质燃料的制作方法。
背景技术
目前，污泥处理已经成为环保领域的一个重要组成部分，污泥里含有较多的有机物，如果能将污泥有效干燥，即可作为燃煤锅炉的燃料添料，这样就可有效处理掉污泥，但是，污水处理厂处理污水(包括工业污水、生活污水、养殖污水)后产生的污泥，含水率有80%~85%，这种原始污泥没有塑性，不可造型，如果堆在自然界让其水份自由蒸发，只会干燥表面薄薄的一层，里面的污泥仍然和原始污泥含水率差不多，而一旦表面的污泥干燥结块后，里面的污泥就很难干燥，可以说，几乎无法有效干燥。如果将污泥烘干，需要消耗大量能源，投资巨大，处理成本非常高，同时增加了碳排放的基数，如果将污泥平铺干燥，虽然干燥较为彻底，但是得占用大面积的土地，如果将污泥造型干燥，就会使继续干燥变得相对简单实用，同时，如果作为燃煤锅炉的燃料添料的话，那就是双赢，既节约了资源，又消纳了污染物。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种将污泥转化成低质燃料的制作方法，其节约资源，环保无污染，制作过程简单效果好。
按照本发明提供的技术方案，所述污泥的深度制作方法包括如下步骤：
(1)将含水率为80%~85%的原始污泥进行干化处理，得到40%~45%的干化污泥A，
(2)按照质量比3：1将干化污泥A与含水率为80%~85%的原始污泥进行混合，然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(3)，将步骤(2)得到的污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理固体杂质，能同时提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为900~1000转/分钟，污泥泥浆的流量为3~50m3/小时;搅拌时间为3~5分钟;
(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为40%~45%的污泥B，压榨机压力为20~30MPa，施压时间为15~20分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块;
(5)按质量比3:1将第(4)步骤得到的污泥B与80%~85%的原始污泥进行混合, 然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(6)重复第(3)和(4)步骤。
本发明可以有效迅速地将废弃的原始污泥转化成可利用的燃料、使用成本极低，无需使用化石能源，非常环保，解决了污泥处理领域的一大难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)将含水率为80%~81%的原始污泥进行干化处理，得到40%~42%的干化污泥A，
(2)按照质量比3：1将干化污泥A与含水率为80%~81%的原始污泥进行混合，然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~72%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(3)，将步骤(2)得到的污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理固体杂质，能同时提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为900转/分钟，污泥泥浆的流量为3m3/小时;搅拌时间为3~5分钟;
(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为40%~45%的污泥B，压榨机压力为20MPa，施压时间为15分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块;
(5)按质量比3:1将第(4)步骤得到的污泥B与80%~81%的原始污泥进行混合, 然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成70%~72%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;;
(6)重复第(3)和(4)步骤。
实施例2
(1)将含水率为82%~83%的原始污泥进行干化处理，得到43%~44%的干化污泥A，
(2)按照质量比3：1将干化污泥A与含水率为81%~83%的原始污泥进行混合，然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成73%~74%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(3)，将步骤(2)得到的污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理固体杂质，能同时提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为950转/分钟，污泥泥浆的流量为30m3/小时;搅拌时间为3~5分钟;
(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为40%~45%的污泥B，压榨机压力为25MPa，施压时间为15分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块;
(5)按质量比3:1将第(4)步骤得到的污泥B与82%~83%的原始污泥进行混合, 然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成73%~74%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;;
(6)重复第(3)和(4)步骤。
实施例3
(1)将含水率为84%~85%的原始污泥进行干化处理，得到44%~45%的干化污泥A，
(2)按照质量比3：1将干化污泥A与含水率为84%~85%的原始污泥进行混合，然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成74%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;
(3)，将步骤(2)得到的污泥B在粗碎机内进行高速剪切处理固体杂质，能同时提高泥浆的流动性，所述粗碎机的转速为1000转/分钟，污泥泥浆的流量为50m3/小时;搅拌时间为3~5分钟;
(4)将经粗碎机处理后的污泥泥浆在压榨机中施压，使污泥泥浆发生固液分离形成含水率为40%~45%的污泥B，压榨机压力为30MPa，施压时间为15分钟，施压后湿污泥进入制砖机制作成污泥湿泥块;
(5)按质量比3:1将第(4)步骤得到的污泥B与84%~85%的原始污泥进行混合, 然后加入水泥和石灰后进行搅拌形成74%~75%的污泥B;所述水泥的加入量为原始污泥重量的1‰~2‰，所述石灰的加入量为原始污泥重量的4‰~8‰;;
(6)重复第(3)和(4)步骤。