申请日2013.05.20
公开(公告)日2013.07.24
IPC分类号C02F1/461
摘要
本发明公开一项预处理高盐染料废水的新方法：将一定体积高盐染料废水注入一体化微电解器中，相继开启水泵和气泵，借循环水流和曝气的双重推力，使铁/碳填料呈悬浮态;接通直流电，据废水的化学需氧量(COD)调控输入电压，经某一停留时间后测定出水的色度和COD，判定其水质;对上述出水实施混凝沉淀，完成达标排放或可生化性等;该处理过程为序批式。其特征在于：在循环水流协同曝气和外电场的耦合作用下，其高盐染料废水的脱色率接近100.0%，COD去除率达65.0-90.0%。本方法不仅有效地去除高盐染料废水的色度和COD，而且操作简单、能耗低，比现行的微电解或复合微电解法凸显高效率和低能耗的主流发展理念。
权利要求书
1.一项预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于涵盖如下内容：(1)在一体化微电解 反应器中调节固液比为25.0～50.0%，即将某一体积含盐染料废水连续地注入上述反应器中， 相继开启回流泵和气泵，使废水在填料塔与回流池之间形成循环流，从而导致填料呈悬浮态; (2)将直流电源的正负极分别连接到电极对上，调节输入电压在3.0～30.0V内，经一定停留 时间后，测定出水色度和化学需氧量(COD)，判定该高盐染料废水的处理效果;(3)对上述(2) 出水实施混凝沉淀，完成达标排放或可生化性或循环再利用等。
2.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：所用一体化微电解 反应器是将电解与微电解巧妙地集约成一体，凸显了占地面积小、成本和能耗低、操作简单、 安全性好以及效率高等优点。
3.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：填料由海绵铁/活 性炭混合而成，其体积比为0.5～2∶1;填料与废水的体积比(固液比)控制在25.0～50.0%。
4.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：借助时间继电器控 制曝气与回流量交替实施，其曝气强度在1.6～36.0m3/h范围内;回流量是总进水流量的20～200 倍。
5.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：负载于填料塔上中 下的电极对，其间距在3.0～5.0厘米之间。
6.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：处理过程为序批式。
7.根据权利要求1所述预处理高盐染料废水的新方法，其特征在于：可用于处理垃圾渗 滤液、石化、制药、制革和印染等难生物降解工业废水。
说明书
预处理高盐染料废水的新方法
技术领域
本发明涉及到高效、低耗预处理高盐染料废水的新方法。
背景技术
染料废水具有高色度、成分复杂、难生物降解和含无机盐量高等特点，将其直接排 放会严重危害水生环境和人类健康。为此，深入探究高效、低耗、安全、经济地处理高盐染 料废水的新方法是发展现代化水处理技术的必然趋势。目前，处理高盐染料废水 的方法主要 包括光催化氧化、电催化、混凝沉淀、Fenton氧化、膜技术和微电解及其强化法(如微波、超 声与曝气强化，Fenton、臭氧与电解耦合)等，但是上述诸方法在处理效率、能耗和经济性等 方面均存在不同缺陷和问题。因此，优先开发高效、安全、低耗和经济性好的高盐染料废水 处理新方法，对水环境污染治理及确保水资源可持续利用具有十分重要的现实意义和实用价 值。
发明内容
高效、低耗废水处理技术是当前发展的趋势，本发明的目的是基于微电解法顺应了 该主流发展，但在应用中仍面临如填料板结、沟流和铁料钝化等而导致处理效率降低的现实 问题，提供一项高效、低能耗去除高含盐染料废水的色度和化学需氧量(COD)，实现其可生 化、达标排放或膜分离等预处理高盐染料废水的新方法。
本发明的预处理高盐染料废水新方法，其主要过程如下：
(1)在一体化微电解反应器中调节固液比为25.0～50.0%，将某体积高盐染料废水连 续地注入反应器内，相继开启回流泵和气泵，使废水在填料塔与回流池之间形成循环流，从 而导致填料呈悬浮态;
(2)将直流电源正负极分别连接到电极对上，调节输入电压，经一定运行时间后完 成高盐染料废水的氧化还原处理;
(3)对上述处理后的出水实施混凝沉淀，完成达标排放或可生化性或循环再利用等;
(4)整体运行过程为序批式处理。
本发明与现行技术相比，凸显下列优势：
(1)所用一体化微电解反应器是将电解与微电解巧妙地集约成一体，凸显了占地面积小、 成本与能耗低、操作简单、安全好以及效率高等。
(2)在循环水流协同曝气和外电场的耦合作用下，降低了污染物在填料层的蓄积概率， 缓解了板结与污染;
(3)高盐染料废水的脱色率接近100.0%，COD去除率可达65.0-90.0%，且操作简单易 行;
(4)呈现处理效率高、能耗低、运行安全和成本低等特点。