申请日2013.05.22
公开(公告)日2013.08.14
IPC分类号C02F1/04
摘要
一种工业排放的浓盐水处理方法，包括步骤1：将温度为40-90℃的浓盐水送入蒸发室;步骤2：将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽，通过气流从蒸发室携带出;步骤3：将离开蒸发室的、携带有水蒸汽的气流送入冷凝室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水送出冷凝室;步骤4：将经过冷凝成蒸馏水后的气流返回蒸发室，返回步骤2，将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环地送出蒸发室进入冷凝室;步骤5：蒸发室中浓盐水在反复循环蒸发后产生了结晶盐固体残渣，将结晶盐固体残渣送出蒸发室。本发明的方法对浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环送出蒸发室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水不断的排出，从而有效的对浓盐水进行浓缩处理，降低处理能耗，降低处理设备成本。
权利要求书
1.一种工业排放的浓盐水处理方法，其特征在于，包括：
步骤1：将温度为40-90℃的浓盐水送入蒸发室;
步骤2：将所述浓盐水在所述蒸发室内产生的水蒸汽，通过气流从所 述蒸发室携带出;
步骤3：将离开所述蒸发室的、携带有所述水蒸汽的气流送入冷凝室 冷凝成蒸馏水，将所述蒸馏水送出冷凝室;以及
步骤4：将经过所述冷凝成蒸馏水后的气流返回所述蒸发室，然后返 回所述步骤2，以将所述浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环地送出蒸发 室进入冷凝室;
步骤5：蒸发室中浓盐水在反复循环蒸发后产生了结晶盐固体残渣， 将所述结晶盐固体残渣送出所述蒸发室。
2.根据权利要求1所述的工业排放的浓盐水处理方法，其特征在于，
在所述步骤4中，经过所述冷凝处理后的气流在经过加热后才返回所 述蒸发室，
其中，经过所述加热后的气流在所述蒸发室的温度，达到使得所述蒸 发室中浓盐水产生水蒸汽的温度。
3.根据权利要求2所述的工业排放的浓盐水处理方法，其特征在于， 所述方法始终在40-90℃的工作环境下进行。
4.根据权利要求1-3中任一项所述工业排放的浓盐水 处理方法，其特 征在于，
在蒸发室中设置填料，使得所述浓盐水附着在所述填料的外表面上以 增大其蒸发面积。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的工业排放的浓盐水处理方法，其 特征在于，
用以携带所述蒸发室内产生的水蒸汽的气流，由风机提供。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的工业排放的浓盐水处理方法，其 特征在于，所述步骤1中浓盐水是电导率为60000μs/cm以上的浓盐水。
说明书
工业排放的浓盐水处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业排放的浓盐水处理方法。
背景技术
对于现有技术中包含镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠的广义上的工 业排放高浓度的盐水(以下称浓盐水)，尤其是现有技术中电导率为60000 μs/cm以上的浓盐水有效的处理办法是用多效高温蒸发装置，使被处理的 水超过沸点，变成蒸汽蒸发出去。其缺点是耗能大，效率低。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业排放的 浓盐水的处理方法，能有效的处理工业排放的浓盐水。
为实现上述目的，本发明提供一种工业排放的浓盐水处理方法，包括： 步骤1：将温度为40-90℃的浓盐水送入蒸发室;步骤2：将浓盐水在蒸发 室内产生的水蒸汽，通过气流从蒸发室携带出;步骤3：将离开蒸发室的、 携带有水蒸汽的气流送入冷凝室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水送出冷凝室;以 及步骤4：将经过冷凝成蒸馏水后的气流返回蒸发室，然后返回步骤2，以 将浓盐水在蒸发室内产生的水蒸汽循环地送出蒸发室进入冷凝室;步骤5： 蒸发室中浓盐水在反复循环蒸发后产生了结晶盐固体残渣，将结晶盐固体 残渣送出蒸发室。
优选地，在步骤4中，经过冷凝处理后的气流在经过加热后才返回蒸 发室，其中，经过加热后的气流在蒸发室的温度，达到使得蒸发室中浓盐水产生水蒸汽的温度。
优选地，方法始终在40-90℃的工作环境下进行。
优选地，在蒸发室中设置填料，使得浓盐水附着在填料的外表面上以 增大其蒸发面积。
优选地，用以携带蒸发室内产生的水蒸汽的气流，由风机提供。
优选地，所述步骤1中浓盐水是电导率为60000μs/cm以上的浓盐水。
本发明的有益效果为：本发明的方法对工业排放的浓盐水在蒸发室内 产生的水蒸汽循环送出蒸发室冷凝成蒸馏水，将蒸馏水不断的排出，从而 有效的对浓盐水进行浓缩处理，降低处理能耗，降低处理设备成本。