申请日2018.02.08
公开(公告)日2018.06.12
IPC分类号C02F3/02; C02F7/00; C02F103/16
摘要
本申请公开了一种用于电镀污水处理的曝气装置，包括总布气管和联动杆，所述总布气管和联动杆相互平行，所述联动杆的两端设有驱动机构，所述驱动机构包括支撑台和驱动杆，所述支撑台上设有弧形的滑槽，所述联动杆滑动连接在滑槽内，所述联动杆的端部和驱动杆连接，所述支撑台的顶部设有电机，所述总布气管套接有套筒，所述套筒和联动杆之间固定连接有连接杆，所述总布气管上设有第一通孔，所述套筒靠近总布气管的一侧设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔连通，所述套筒远连通有第一分支布气管，所述第一分支布气管连通有第二分支布气管，所述第二分支布气管的一端连通有多根曝气管。采用本方案可以便利的对曝气池进行清理。
权利要求书
1.一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：包括总布气管和联动杆，所述总布气管和联动杆相互平行，所述联动杆的两端设有驱动机构，所述驱动机构包括支撑台和驱动杆，所述支撑台上设有弧形的滑槽，所述联动杆滑动连接在滑槽内，所述联动杆的端部伸出到滑槽外，所述联动杆的端部和驱动杆连接，所述支撑台的顶部设有用于驱使驱动杆转动的电机，所述总布气管套接有可绕总布气管的轴线转动的套筒，所述套筒的内部为中空，所述套筒和联动杆之间固定连接有连接杆，所述驱动杆和连接杆相互平行，所述总布气管上设有第一通孔，所述套筒靠近总布气管的一侧设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔连通，所述套筒远离总布气管的一侧连通有横向设置的第一分支布气管，所述第一分支布气管连通有竖直的第二分支布气管，所述第二分支布气管远离第一分支布气管的一端连通有多根曝气管。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：所述联动杆的端部套接有两个限位轮，两个所述限位轮位于支撑台的两侧，所述限位轮和支撑台的外壁接触，其中一个限位轮位于驱动杆和支撑台之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：所述支撑台的一侧设有竖直的支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有圆环，所述圆环连接有用于支撑联动杆的伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：所述伸缩杆远离圆环的一端为与联动杆外轮廓匹配的弧面。
5.根据权利要求4所述的一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：所述联动杆的表面设有耐磨层。
6.根据权利要求5所述的一种用于电镀污水处理的曝气装置，其特征在于：所述电机为同步电机。
说明书
一种用于电镀污水处理的曝气装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于电镀污水处理的曝气装置。
背景技术
随着社会的不断发展，电镀成为了一种常见的工艺，但是过程中也会产生不少的污水，对于污水的净化也越来越得到重视，污水净化的方式有多种，其中一种是通过曝气的形式，通过曝气的形式将空气中的氧传递到污水中，使得污水中的好氧微生物能够良好的生存，很好的发挥出氧化分解作用，曝气还能防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，现有技术中通常将污水通入到曝气池内，在曝气池的底壁上铺设有若干根曝气管实现曝气，但是在长期使用后在曝气池底部会存积不少的污物，这些污物的存在会一定程度上影响曝气管的曝气，而在清理这些污物时会由于曝气管的存在阻碍，导致不好清理且清理不全面。
发明内容
本发明意在提供一种用于电镀污水 处理的曝气装置，以解决现有技术中曝气池池底不便于清理的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电镀污水处理的曝气装置，包括总布气管和联动杆，所述总布气管和联动杆相互平行，所述联动杆的两端设有驱动机构，所述驱动机构包括支撑台和驱动杆，所述支撑台上设有弧形的滑槽，所述联动杆滑动连接在滑槽内，所述联动杆的端部伸出到滑槽外，所述联动杆的端部和驱动杆连接，所述支撑台的顶部设有用于驱使驱动杆转动的电机，所述总布气管套接有可绕总布气管的轴线转动的套筒，所述套筒的内部为中空，所述套筒和联动杆之间固定连接有连接杆，所述驱动杆和连接杆相互平行，所述总布气管上设有第一通孔，所述套筒靠近总布气管的一侧设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔连通，所述套筒远离总布气管的一侧连通有横向设置的第一分支布气管，所述第一分支布气管连通有竖直的第二分支布气管，所述第二分支布气管远离第一分支布气管的一端连通有多根曝气管。
本发明的工作原理：本方案中的曝气装置对曝气池进行曝气时，将曝气装置架设在曝气池的上方，其中联动杆两端的支撑台位于曝气池的两侧，两侧的支撑台将曝气装置支撑在曝气池上，总布气管和横向设置的第一分支布气管位于池底的上方，第二分支布气管竖直插入到曝气池内，曝气管位于池底，向曝气池内加入电镀污水，并使总布气管的两端固定，从总布气管进行通气，因为总布气管上的第一通孔和套筒上的第二通孔连通，且套筒的内部为中空，套筒和第一分支布气管连通，第一分支布气管和第二分支布气管连通，曝气管和第二分支布气管连通，总布气管内的气体通过第一通孔和第二通孔后进入到套筒内，套筒内的气体依次通过第一分支布气管、第二分支布气管和曝气管后通入到池底，这样便能进行曝气。
经过长时间的使用后，池底积累许多污物，为了便利的清除池底的污物，需要对第二分支布气管进行提升，使曝气管脱离池底，本方案是这样实现的，使总布气管的两端固定，因为总布气管套接有可绕总布气管的轴线转动的套筒，套筒通过连接杆和联动杆进行连接，套筒和第一分支布气管连通，联动杆滑动连接在支撑台弧形的滑槽内，又因为联动杆的端部伸出到滑槽外，联动杆的端部连接有驱动杆，驱动杆和连接杆相互平行，驱动杆连接用于驱使其转动的电机，所以此时电机控制驱动杆逆时针转动，驱动杆带动联动杆在滑槽内逆时针滑动，联动杆通过连接杆带动套筒以总布气管的轴线为中心进行逆时针转动，套筒再带动第一分支布气管逆时针转动，第一分支布气管的位置从水平变为朝上倾斜，这样第一分支布气管便带动第二分支布气管实现朝上的位移，进而将使曝气管提升并脱离池底，这样便可以对池底进行清理，完成清理后，电机控制驱动杆顺时针转动，带动曝气管下降，曝气管重新铺设在曝气池的池底。
本发明的有益效果为：1、本方案中通过电机带动驱动杆逆时针转动，进而带动联动杆在弧形的滑槽内逆时针滑动，联动杆通过连接杆带动套筒以总布气管的轴线为中心逆时针转动，套筒带动第一分支布气管便带动第二分支布气管实现朝上的位移，进而将使曝气管提升并脱离池底，这样便可以对池底进行清理，池底因为没有曝气管的阻挡，相较于现有技术而言，清理更为便利和彻底。2、曝气管的曝气量过大，会导致电镀污水的自身氧化，曝气量过小，又达不到曝气的效果，因为套筒的外壁和总布气管的外壁紧密接触，第一通孔和第二通孔连通，因此本方案中电机带动套筒转动，便能使套筒的外壁遮挡或部分遮挡第一通孔，即控制第一通孔和第二通孔连通或部分连通，这样便能控制从第一通孔进入到第二通孔的气量，达到控制曝气量的效果。
进一步，所述联动杆的端部套接有两个限位轮，两个所述限位轮位于支撑台的两侧，所述限位轮和支撑台的外壁接触，其中一个限位轮位于驱动杆和支撑台之间。为了保证联动杆的平稳传动，同时保证联动杆不会从滑槽内脱出，因此通过在联动杆的端部套接两个限位轮。
进一步，所述支撑台的一侧设有竖直的支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有圆环，所述圆环连接有用于支撑联动杆的伸缩杆。当联动杆在滑槽内滑动时，联动杆和地面之间的高度不同，为了保证联动杆在滑槽内更为平稳的固定住，当联动杆位于某一高度，因为圆环和支撑杆螺纹连接，通过转动圆环并调节伸缩杆的长度，使伸缩杆能够接触到联动杆的端部，在固定伸缩杆的长度，这样伸缩杆便能顶住联动杆的端部，使其更为平稳的固定。
进一步，所述伸缩杆远离圆环的一端为与联动杆外轮廓匹配的弧面。当伸缩杆和联动杆接触后，伸缩杆的一端为弧面，其与联动杆的接触面积大，因此伸缩杆对联动杆的支撑效果更好。
进一步，所述联动杆的表面设有耐磨层。联动杆在滑槽内滑动，经过长期使用后，联动杆因为摩擦会产生磨损，因此在联动杆的表面设置耐磨层。
进一步，所述电机为同步电机。通过这样设置，达到使两侧的电机同步启动的目的，这样能保证联动杆在两侧的滑槽内同步滑动，使联动杆能够有效的带动套筒转动。