申请日2013.05.08
公开(公告)日2013.10.30
IPC分类号C02F9/10; F27B7/20; F27D25/00; C01D3/06; C01B25/42; C01B25/30; C01B25/26; C01B25/41
摘要
本实用新型提供一种含磷废水的处理装置，其解决了现有含磷废水的处理方法中存在的回收物回收效率低、二次经济效益低、工艺复杂和环保效果不理想的技术问题，本实用新型向草甘膦母液中加入酸性物质，蒸发浓缩，冷却至室温后过滤得到高浓度含磷母液;将高浓度的含磷母液干燥脱水后得到固体物料，固体物料在回转窑中焚烧，最后重结晶得到磷酸盐。本实用新型可用于对含磷废水的处理。
权利要求书
1.一种含磷废水的处理装置，其为回转窑，其特征是所述回转窑设 有燃烧装置和回转窑筒体，所述燃烧装置套设在所述回转窑筒体上，所 述回转窑筒体的外壁上设有敲击振打装置;所述回转窑筒体的内壁上设 有活动破圈器，所述活动破圈器一端与所述回转窑筒体的内壁固定连接， 另一端与所述回转窑筒体内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的含磷废水的处理装置，其特征在于所述敲 击振打装置与所述回转窑筒体的外壁之间设有固定块。
3.根据权利要求2所述的含磷废水的处理装置，其特征在于所述敲 击振打装置包括击打杆、击打锤和击打杆固定装置。
说明书
一种含磷废水的处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种液体的处理装置，特别是涉及一种含磷废水的 处理装置。
背景技术
草甘膦作为一种高效、广谱、低毒的灭生性除草剂，应用范围越来 越广泛，已成为目前世界上用量最大的除草剂。当前国内制备草甘膦多 采用甘氨酸法和亚磷酸二烷基酯法。
根据《国家鼓励发展的环境保护技术目录》(2009年度)中推荐的综 合利用方法，将甘氨酸法生产草甘膦得到的草甘膦母液与硅藻土、煤渣、 助剂等混合生产水泥生料助磨剂作为副产品进行销售。随着技术的不断 进步，水泥生产厂家逐步改用水剂替代固体水泥助磨剂，草甘膦母液加 工的水泥生料助磨剂不再具有竞争优势，并逐渐淘汰。为了确保草甘膦 生产的可持续性，必须对草甘膦母液加工水泥生料助磨剂的路线进行变 更。
公告号为CN101190926的中国发明专利申请中，提出一种草甘膦母 液的处理方法，其主要是在草甘膦母液中通入氨回收三乙胺，再蒸馏脱 水去除氯化铵得到浓缩的草甘膦铵盐，但是得到的浓缩草甘膦铵盐溶液 不易回收利用，三乙胺回收率也较低，二次效益低。
公告号为CN101307002的中国发明专利中公开了一种回收亚磷酸二 烷基酯法生产的草甘膦母液中三乙胺的方法，该方法解决了三乙胺回收 率低的问题，但是该发明工艺繁琐，处理过程中还要用有机溶剂，处理 成本较高，环保性不好。
公告号为CN101985426A的中国发明专利申请中公开了一种亚磷酸 二烷基酯法生产的草甘膦母液的处理方法，该方法三乙胺回收率98.5% 以上。虽然三乙胺回收率较高，但是排出的废水COD小于500mg/L，TP 小于1.0mg/L，氨氮小于15mg/L，环保效益还不够突出;同时，该发明 没有对降低处理成本方面做出努力，除了三乙胺无其他回收物，导致处 理成本较高。
上述几种草甘膦母液的处理方法都有各自的缺点，寻找一种既能高 收率回收母液中可回收物，又能减少废水排出、减轻环保压力，同时还 能产生较高二次效益且工艺简单的草甘膦母液的处理方法是本行业急需 解决的一个问题。
随着科学技术的进步，以及各行业间交叉联系越来越多，回转窑逐 渐摆脱行业限制的束缚，被应用到众多行业中。例如，在草甘膦母液的 处理过程中，就可以用回转窑来对处理过程中获得的固体物料进行焚烧。 然而，回转窑形成窑圈的问题给固体物料的焚烧带来了很不利的影响。
目前，公知的清除回转窑窑圈的方法是：当窑圏形成时，减少填料 或停料，向前移动燃气喷嘴几个小时，提高窑圏温度;然后向后移动燃 气喷嘴几个小时，降低窑圈温度;反复移动燃气喷嘴几次，使窑圈受到 显著的冷热交替作用而开裂垮落。
采用上述方法淸除窑圈主要存在以下问题：
一、减料或停料会导致减产或停产，同时燃料、电力消耗量以及设 备的磨损量都不会减少，这样就导致了很大的经济损失。
二、显著的冷热交替作用会使回转窑的窑衬造成局部开裂和窑皮脱 落，使回转窑的寿命大大减小。
发明内容
为了解决现有含磷废水处理方法中存在的回收物回收效率低、二次 经济效益低、工艺复杂和环保效果不理想的技术问题，本实用新型提供 一种回收物回收效率高、二次经济效益好、工艺简单和具有比较好的环 保效果的含磷废水的处理装置。
具体处理方法步骤如下：
(1)向草甘膦配制母液中加入酸性物质，调pH至5～13，经多效蒸 发浓缩，冷却至室温后，过滤，取滤饼，洗涤除去有机物，即得无机盐, 滤液即为高浓度含磷母液;
(2)步骤(1)所得的高浓度含磷母液，经干燥设备脱水，制得固 体物料;
(3)步骤(2)所得固体物料经回转窑在600～800℃下焚烧，经重结 晶提纯，烘干即得磷酸盐产品。
草甘膦配制母液为采用甘氨酸法制备草甘膦时，草甘膦结晶析出后 配制的草甘膦酸性母液或回收完三乙胺之后的碱性母液。
优选地，酸性物质为双甘膦母液。
优选地，双甘膦母液为采用亚氨基二乙酸法制备草甘膦时，合成双 甘膦所得的酸性母液，pH范围是0～1。
优选地，步骤(1)中，多效蒸发浓缩至原重量的20～60%。
优选地，步骤(2)中，干燥温度为200～400℃。
优选地，步骤(3)中，还包括回收焚烧中的烟气余热和固体。
优选地，步骤(1)中，根据产品磷酸盐种类的不同，分别中和到不 同pH：
正磷酸盐：pH=8.5-13。
焦磷酸盐：pH=7.6-8.5。
聚磷酸盐：pH=5-7.6。
采用上述方法处理草甘膦配制母液具有以下优点：
一、工艺简单、高效，氯离子转化率为98%以上，步骤(1)所得洗 涤废水经生化系统处理后，排出的废水COD小于20mg/L，TP小于 0.5mg/L，氨氮小于9mg/L，COD、TP和氨氮完全达到国家一级排放标准， 基本实现了废水的零排放，有效解决了含磷废水的处理问题，环保效果 突出;
二、所得磷酸盐含量在97%以上，含磷物质转化率在98%以上;
三、所得工业盐可用于化工、造纸、建筑等行业，所得的焦磷酸盐 可用于化工、电镀、毛纺、造纸行业，获得比较好的经济效益。
在上述含磷废水的处理方法中，步骤(3)中使用回转窑对步骤(2) 所得的固体物料进行焚烧。该回转窑设有燃烧装置和回转窑筒体，燃烧 装置套设在回转窑筒体上，回转窑筒体的外壁上设有敲击振打装置;回 转窑筒体的内壁上设有活动破圈器，活动破圈器一端与回转窑筒体的内 壁固定连接，另一端与回转窑筒体内壁相接触。
优选地，敲击振打装置与回转窑筒体的外壁之间设有固定块。
优选地，敲击振打装置包括击打杆、击打锤和击打杆固定装置。
本实用新型所用的回转窑在清除其窑圈的同时不会减料或者停料， 从而避免了减料或停料而带来的各种经济损失;另外，本实用新型没有 采用冷热交替来清除回转窑窑圈，不会对窑衬造成影响，进而延长了回 转窑的使用寿命。