申请日2013.08.05
公开(公告)日2013.11.27
IPC分类号C02F103/30; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种催化氧化处理印染废水的方法，包括：在印染废水中分别加入磷酸钴Co3(PO4)2和氧化剂，搅拌，然后静置沉淀或沉降，即得处理后的印染废水。本发明所使用的磷酸钴Co3(PO4)2是一种有效的、快速的氧化催化剂，可快速催化过氧化物产生强氧化性自由基，使之与染料发生氧化还原反应，反应速率快，脱色率高;本发明无需光照，自然条件下即可进行。
权利要求书
1.一种催化氧化处理印染废水的方法，包括：在印染废水中分别加入磷酸钴Co3(PO4)2和 氧化剂，搅拌进行脱色处理，然后静置沉淀或沉降，即得处理后的印染废水，其中印 染废水和氧化剂的体积比为4～6：1，磷酸钴和印染废水的配比为2.0～25g：1L。
2.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理印染废水的方法，其特征在于：所述氧化剂 为双氧水、过硫酸氢钾水溶液、过氧乙酸水溶液中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理印染废水的方法，其特征在于：所述氧化剂 的质量百分比浓度为0.5～10%。
4.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理印染废水的方法，其特征在于：所述搅拌时 间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的一种催化氧化处理印染废水的方法，其特征在于：所述沉淀或 沉降时间为30-60min。
说明书
一种催化氧化处理印染废水的方法
技术领域
本发明属于废水处理方法领域，特别涉及一种催化氧化处理印染废水的方法。
背景技术
随着染料工业的发展，其所带来的环境污染问题也日益突出，印染废水是环境污染的 主要来源之一，其排放量大、色度高、可降解性差。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4000倍以上。所以含染料废水处理的 重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用有利于脱色的处理工艺。其中，氧 化脱色法是借助于氧化还原反应破坏染料的共轭结构或者发色基团，同时可将废水中的有 机物变成二氧化碳、水和氮氧化物等。在染料的脱色处理中，双氧水等过氧化物是经常使 用的氧化剂，但单独使用时氧化能力较弱，氧化速度慢，并且矿化效果不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种催化氧化处理印染废水的方法，该方法是一种 有效的、快速的氧化催化剂，可快速催化过氧化物产生强氧化性自由基，使之与染料发生 氧化还原反应，反应速率快，脱色率高;该发明无需光照，自然条件下即可进行。
本发明的一种催化氧化处理印染废水的方法，包括：在印染废水中分别加入磷酸钴 Co3(PO4)2和氧化剂，搅拌进行脱色处理，然后静置沉淀或沉降，即得处理后的印染废水， 其中印染废水和氧化剂的体积比为4～6：1，磷酸钴和印染废水的配比为2.0～25g：1L。
所述氧化剂为双氧水、过硫酸氢钾水溶液、过氧乙酸水溶液中的一种或几种。
所述氧化剂的质量百分比浓度为0.5～10%。
所述搅拌时间为30～60min。
所述沉淀或沉降时间为30～60min。
废水处理中无需考虑磷酸钴Co3(PO4)2和氧化剂的加入顺序。
本发明公开了一种催化氧化处理印染废水的方法，该方法利用磷酸钴Co3(PO4)2作为 氧化催化剂，快速催化过氧化物产生强氧化性自由基，使强氧化自由基和吸附染料之间反 应几率增大，从而快速氧化分解染料，达到高速矿化的效果。该处理方法处理的染液废水 脱色率高、脱色速率高，整个过程操作简单，对设备和反应条件无特殊要求，在染整废水 的处理中具有较好的应用前景。
有益效果
(1)本发明所使用的磷酸钴Co3(PO4)2是一种有效的、快速的氧化催化剂，可快速催 化过氧化物产生强氧化性自由基，使之与染料发生氧化还原反应，反应速率快，脱色率高;
(2)本发明所使用的磷酸钴Co3(PO4)2在水中溶解度低，因此易分离，可重复使用， 可以大大降低氧化脱色成本;
(3)本发明无需考虑各种试剂的加入和反应顺序;
(4)本发明使用常规设备和装置即可，无需对设备进行特殊改造;
(5)本发明无需光照，自然条件下即可进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
实施例1
在40ml含活性艳蓝KN-19的印染废水中加入5g/L的磷酸钴Co3(PO4)2，之后加入10ml 浓度为5.0%的双氧水，搅拌40分钟，待脱色反应完成后，静置沉降40分钟，染液脱色率 达90%以上。
实施例2
在40ml含甲基橙的印染废水中加入10ml浓度为0.5%的双氧水，之后加入25g/L的磷 酸钴Co3(PO4)2，搅拌50分钟，待脱色反应完成后，静置沉降40分钟，染液脱色率达90% 以上。
实施例3
在40ml含罗丹明B的印染废水中，加入10ml浓度为10.0%的过硫酸氢钾水溶液，之 后加入9g/L的磷酸钴Co3(PO4)2，搅拌30分钟，待脱色反应完成后，静置沉降30分钟， 染液脱色率达85%以上。
法律状态详细>>
20131127公开20131218实质审查的生效20150708授权引证详细>>
CN100999337A
CN100999337A
CN100999337A
CN101182288A
CN101182288A
同族详细>>
CN103408124B