申请日2013.07.12
公开(公告)日2013.11.27
IPC分类号F23G7/04
摘要
本发明所述的一种含盐废水焚烧处理方法及装置，其含盐废水由含盐废水输入管路从焚烧锅炉的燃烧室顶部喷雾进入，含盐废水在高温下分解、氧化，生成CO2、H2O、SO2，同时还生成大量的低熔点钠盐;产生的烟气由燃烧室进入辐射冷却室，经辐射冷却室进行辐射换热后，烟气依次进入对流冷却Ⅰ室、对流冷却Ⅱ室、及尾部冷却室，烟气温度降至200℃离开焚烧锅炉进入电除尘后经引风机进入烟囱排入大气。本发明既可确保含盐废水中有毒有害物质彻底氧化分解，同时可以从含盐废水中提纯出高纯度的无机盐来回收使用。本发明的方法及装置节省占地、节约投资、回收余热、灰可以资源化利用。
权利要求书
1.一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：该装置包括焚烧锅炉(1)， 焚烧锅炉(1)内包括依次相邻设置的燃烧室(2)、辐射冷却室(3)、对流冷 却Ⅰ室(4)、对流冷却Ⅱ室(5)和尾部冷却室(6);
尾部冷却室(6)的出口连接电除尘(9)的入口，电除尘(9)的出口连 接引风机(10)的入口;引风机(10)的出口连接烟囱(11);
含盐废水输入管路(15)连通燃烧室(2)顶部;燃料气一输入管路(12)、 燃料气二输入管路(13)及燃料气三输入管路(14)分别连通燃烧室(2)的 上、中、下三个部分;焚烧锅炉(1)的底部连接捞渣机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：所 述的含盐废水输入管路(15)端部连接3～6支雾化喷枪，使得含盐废水从燃 烧室(2)顶部喷雾进入。
3.根据权利要求2所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：所 述的含盐废水由来自鼓风机(7)的风从雾化喷枪送入燃烧室(2);所述的雾 化喷枪采用机械雾化型喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：所 述的燃料气一输入管路(12)、燃料气二输入管路(13)及燃料气三输入管路 (14)下方分别通过管路连接鼓风机(7)，使得来自鼓风机(7)的一次风、 二次风及三次风也分上、中、下三层进入燃烧室(2)。
5.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：所 述的辐射冷却室(3)内设有水冷管屏。
6.根据权利要求1所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其特征在于：所 述的尾部冷却室(6)布置有两级省煤器与空气预热器。
7.采用权利要求1～6所述任一项装置的一种含盐废水焚烧处理方法，其 特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)含盐废水由含盐废水输入管路(15)从焚烧锅炉(1)的燃烧室(2) 顶部喷雾进入;燃料气分三段，即燃料气一、燃料气二、燃料气三进入燃烧 室(2)内，并在燃烧室内的停留时间为3～5s;
来自鼓风机(7)的一次风、二次风、三次风分三层依次随燃料气一、燃 料气二、燃料气三进入燃烧室(2)内;
在燃烧室(2)内温度控制在1100℃～1200℃，含盐废水在高温下分解、 氧化，生成CO2、H2O、SO2，同时还生成大量的低熔点钠盐;
(b)步骤(a)燃烧产生的烟气由燃烧室(2)进入辐射冷却室(3)，经 辐射冷却室(3)进行辐射换热后，烟气从1100℃左右降到700℃以下;然后 烟气依次进入对流冷却Ⅰ室(4)、对流冷却Ⅱ室(5)、及尾部冷却室(6)， 烟气温度降至200℃离开焚烧锅炉(1)进入电除尘(9)后经引风机(10) 进入烟囱(11)排入大气;
(c)步骤(a)中形成的低熔点钠盐落入捞渣机(8)，冷却形成固态渣， 由捞渣机捞出送到包装系统。
8.根据权利要求7所述的一种含盐废水焚烧处理方法，其特征在于，所 述的电除尘(9)收集的固体盐类物质由埋刮板机送到包装系统。
说明书
一种含盐废水焚烧处理方法及装置
技术领域
本发明属于工业废弃物减量化、无害化处理技术，具体涉及一种含盐废 水焚烧处理方法及装置。
背景技术
目前国内化工行业主装置生产过程中会产生大量的含盐废水，而且多以 无机钠盐为主，该无机盐的存在使废水的难度大大提高。最有代表性的就是 在己内酰铵和环己酮行业生产装置中采取生化接触氧化法处理含盐废水，由 于其化学耗氧量高，处理费用高，处理也不能彻底，造成二次污染。
国内外对此类废液多采用喷雾流化造粒干燥法和流化焚烧法。如中国专 利ZL 200410021472.1公开了一种含盐有机废液的处理方法，废液与烟气尾气 预热后进入流化造粒床雾化造粒干燥后形成污盐粒，污盐粒送入焙烧炉中进 行长时间(1-2h)焙烧处理。该方法处理废液时间长，废液处理量小。由于 焙烧温度较低，焙烧后的烧残盐仍为污盐，而且排放尾气含水量大，既影响 引风机使用寿命，又浪费大量水源。同时不产热能不回收盐，处理费用很高。 1975.11.12《日本公害Y对策》提出的流化焚烧处理高浓度含盐有机废液的方 法，该工艺在处理高浓度钠盐时，由于钠盐软化点处于焚烧温度(600-800℃) 内，盐粒易发生粘结导致流化失败，工况难以稳定。
发明内容
为了克服现有技术中存在的处理成本高、操作复杂以及存在二次污染的 问题，本发明提出了一种焚烧处理含盐废液并回收无机盐的方法及装置，其 适用于处理环己酮、己内酰胺等化工生产所产生的含盐废水，可回收固态盐 并产蒸汽供工厂使用。
实现本发明目的的技术方案：一种含盐废水焚烧处理装置，其包括焚烧 锅炉，焚烧锅炉内包括依次相邻设置的燃烧室、辐射冷却室、对流冷却Ⅰ室、 对流冷却Ⅱ室和尾部冷却室;尾部冷却室的出口连接电除尘的入口，电除尘 的出口连接引风机的入口;引风机的出口连接烟囱;含盐废水输入管路连通 燃烧室顶部;燃料气一输入管路、燃料气二输入管路及燃料气三输入管路分 别连通燃烧室的上、中、下三个部分;焚烧锅炉的底部连接捞渣机。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其所述的含盐废水输入管路端 部连接3～6支雾化喷枪，使得含盐废水从燃烧室顶部喷雾进入。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其所述的含盐废水由来自鼓风 机的风从雾化喷枪送入燃烧室;所述的雾化喷枪采用机械雾化型喷嘴。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其所述的燃料气一输入管路、 燃料气二输入管路及燃料气三输入管路下方分别通过管路连接鼓风机，使得 来自鼓风机的一次风、二次风及三次风也分上、中、下三层进入燃烧室。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其所述的辐射冷却室内设有水 冷管屏。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理装置，其所述的尾部冷却室布置有两 级省煤器与空气预热器。
本发明所述的一种含盐废水焚烧处理方法，其包括如下步骤：
(a)含盐废水由含盐废水输入管路从焚烧锅炉的燃烧室顶部喷雾进入; 燃料气分三段，即燃料气一、燃料气二、燃料气三进入燃烧室内，并在燃烧 室内的停留时间为3～5s;
来自鼓风机的一次风、二次风、三次风分三层依次随燃料气一、燃料气 二、燃料气三进入燃烧室内;
在燃烧室内温度控制在1100℃～1200℃，含盐废水在高温下分解、氧化， 生成CO2、H2O、SO2，同时还生成大量的低熔点钠盐;
(b)步骤(a)燃烧产生的烟气由燃烧室进入辐射冷却室，经辐射冷却 室进行辐射换热后，烟气从1100℃左右降到700℃以下;然后烟气依次进入 对流冷却Ⅰ室、对流冷却Ⅱ室、及尾部冷却室，烟气温度降至200℃离开焚 烧锅炉进入电除尘后经引风机进入烟囱排入大气。
(c)步骤(a)中形成的低熔点钠盐落入捞渣机，冷却形成固态渣，由 捞渣机捞出送到包装系统。
如上所述的一种含盐废水焚烧处理方法，其所述的电除尘收集的固体盐 类物质由埋刮板机送到包装系统。
本发明的效果在于：本发明所述的含盐废水焚烧处理方法及装置，既可 确保含盐废水中有毒有害物质彻底氧化分解，同时可以从含盐废水中提纯出 高纯度的无机盐来回收使用，也可回收蒸汽为企业带来一定的经济效益。本 发明的方法及装置节省占地、节约投资、回收余热、灰可以资源化利用，因 此具有良好的社会效益、环境效益和经济效益，并具有很好的推广和应用前 景。