申请日2013.05.11
公开(公告)日2013.12.04
IPC分类号C25D21/18; C25D21/20
摘要
含银电镀废水的回收设备，包括电镀母槽、电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、水电导率检测装置、管路;所述电镀漂洗槽的废水出水口与电镀废水收集水箱连接;所述电镀废水收集水箱的出水口与高压泵的进水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接;所述反渗透膜装置透过水出口通过管路与电镀漂洗槽连接，反渗透膜装置浓缩水出口通过管路与电镀母槽连接。本实用新型经多级反渗透膜装置处理的电镀废水一份为二：纯水、高浓度含银溶液，纯水回生产线做为清洗水，保证电镀使用水的水质要求，高浓度含银溶液回镀槽继续使用。整个过程没有排放，银、水均得到回收利用。
权利要求书
1.含银电镀废水的回收设备，包括电镀母槽、电镀漂洗槽、电镀废水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、水电导率检测装置、管路;其特征是，所述电镀漂洗槽的废水出水口与电镀废水收集水箱连接，该电镀废水收集水箱设有过滤装置;所述电镀废水收集水箱的出水口与高压泵的进水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接;所述反渗透膜装置透过水出口通过管路与电镀漂洗槽连接，反渗透膜装置浓缩水出口通过管路与电镀母槽连接。
2.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述反渗透膜装置的浓缩水出口设有水电导率检测装置。
3.根据权利要求2所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述水电导率检测装置设有自动多路阀和监测仪表。
4.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述反渗透膜装置的透过水出口的管路上设有止回阀、电磁阀和排污旁路装置。
5.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述反渗透膜装置的入水口设有加药口，该反渗透装置的浓缩水出口处还设有出药口。
6.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述反渗透膜装置的入水口设有过滤器。
7.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述高压泵与反渗透膜装置之间设有由止回阀。
8.根据权利要求1所述的含银电镀废水的回收设备，其特征是，所述电镀废水收集水箱和管路设有排污旁路装置。
说明书
含银电镀废水的回收设备
技术领域
本实用新型涉及一种电镀废水的处理设备，尤其是涉及一种含银电镀废水的回收设备。
背景技术
银是重要的贵金属，具有良好的导电性、延展性、感光性和化学稳定性，已广泛应用于电子、化工、照相材料、医药以及航空航天等领域。电镀是获得金属银表面的重要手段，在对电器、仪表等进行导电性镀银以及对各种轻工业产品的装饰性镀银中，产生的大量含氰含银电镀漂洗废水，银的质量浓度在5～10mg/L范围，总氰的质量浓度在5～10mg/L范围。目前大多数电镀厂采用的处理工艺有两种：
1、清洗水破氰后，化学沉淀方法处理。采用化学沉淀，浪费大量化学药剂，不能对银、水进行回收、同时化学沉淀过程中会产生大量污泥，不符合国家提倡的节能、清洁生产的要求。
2、为了使废水能够循环利用，同时还能回收废水中金属银，目前普遍的做法是在常规的污水处理工艺过程中增加离子交换树脂，用树脂吸附金属银。树脂吸附饱和后，需更换，即树脂能处理的水量不多。另外回收金属银时，一般会将树脂焚烧，产生大气污染。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种含银电镀废水的回收设备。以解决现有技术所存在的不能对银、水进行回收、操作维护不方便、成本较高、污染环境等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：含银电镀废水的回收设备，包括电镀母槽、电镀清洗槽、电镀废水收集水箱、高压泵、反渗透膜装置、水电导率检测装置、管路;所述电镀漂洗槽的废水出水口与电镀废水收集水箱连接，该电镀废水收集水箱的设有过滤装置;所述电镀废水收集水箱的出水口与高压泵的进水口连接，其中高压泵的出水口与反渗透膜装置的进水口连接;所述反渗透膜装置透过水出口通过管路与电镀漂洗槽连接，反渗透膜装置浓缩水出口通过管路与电镀母槽连接。
作为优选，所述反渗透膜装置的浓缩水出口设有水电导率检测装置。
作为优选，所述水电导率检测装置设有自动多路阀和监测仪表。
作为优选，所述反渗透膜装置的透过水出口的管路上设有止回阀、电磁阀和排污旁路装置。
作为优选，所述反渗透膜装置的入水口设有加药口，该反渗透装置的浓缩水出口处还设有出药口。
作为优选，所述反渗透膜装置的入水口设有过滤器。
作为优选，所述高压泵与反渗透膜装置之间设有由止回阀。
作为优选，所述电镀废水收集水箱设有排污旁路装置。
本实用新型具有操作维护方便、成本较低、无污染等优点。利用膜的特性:水能通过，大分子量的银离子无法通过，由高压泵提供动力，使水与银离子分离，银离子浓度提高，浓缩液不断浓缩，使更多的水与银分离，分离的纯水回到生产线做为清洗水回用，浓缩后的含银溶液回到镀槽继续使用。分离的过程是物理分离，没有添加任何化学药剂，不产生环境污染。经多级反渗透膜装置处理的清洗液一份为二：纯水、高浓度含银溶液，纯水回生产线做为清洗水，保证电镀使用水的水质要求，高浓度含银溶液回镀槽继续使用。整个过程没有排放，银、水均得到回收利用。