申请日2013.05.13
公开(公告)日2013.10.30
IPC分类号C02F103/10; C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种采气废水脱硫净化预处理装置，解决现有脱硫设备体积较大，工艺复杂，且脱硫效果不佳，成本较高的问题。本实用新型包括依次通过管道连接的氧化反应罐、絮凝混合罐、过滤机。本实用新型的工艺流程简单合理，设备安装紧凑，占地面积少，方便与其他工艺配套使用，且投资费用、运行费用低，通过本实用新型处理后的废水含硫量为“0”，能够实现彻底的脱硫。
权利要求书
1. 采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的氧化反应罐(2)、絮凝混合罐(3)、过滤机(4)。
2. 根据权利要求1所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述氧化反应罐(2)还连接有用于储存废水的储罐(1)。
3. 根据权利要求2所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述过滤机(4)还连接有用于储存脱硫后废水的清液储罐(5)。
4. 根据权利要求3所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述氧化反应罐(2)包括罐体(6)，设置于罐体(6)下方用于支撑罐体的支脚(7)，设置于罐体(6)内的第一搅拌器(8)，以及设置于罐体(6)上方用于驱动第一搅拌器(8)转动的第一电机(9);所述罐体(6)顶端还设有进液口(10)、抽气口(11)、第一放空阀(12)、氧化剂加料阀(13)、酸加料阀(14)，底端设有出液口(15);所述进液口(10)与储罐(1)相连通，出液口(15)与混凝混合罐(3)连通。
5. 根据权利要求4所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述絮凝混合罐(3)包括混合罐体(16)，设置于混合罐体(16)下方用于支撑混合罐体的支撑脚(17)，设置于混合罐体(16)内的第二搅拌器(18)，以及设置于混合罐体(16)上方用于驱动第二搅拌器(18)转动的第二电机(19);所述混合罐体(16)顶端还设有进料口(20)、排气口(21)、第二放空阀(22)、烧碱加料阀(23)、PAC加料阀(24)和PAM加料阀(25)，底端设有出料口(26);所述进料口(20)与出液口(15)相连，出料口(26)与过滤机(4)相连。
6. 根据权利要求5所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述过滤机(4)为板框过滤机。
7. 根据权利要求6所述的采气废水脱硫净化预处理装置，其特征在于，所述氧化反应罐(2)和混凝混合罐(3)均由PP材质制作而成。
说明书
采气废水脱硫净化预处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种采气废水脱硫净化预处理装置。
背景技术
气田水是伴随天然气开采过程而产生的矿化度较高的地层水，且气井不同以及采气的阶段不同，气田水的水质水量差异较大。普光气田水成分复杂，色度深，并伴有强烈的恶臭，主要含有很高的硫化氢/物、油类、氯化物、悬浮物、矿物盐和有机物等污染物。
普光气田是我国已投产的规模量大、丰产最高的特大型海相整装气田。是国内探明高含H2S和CO2的最大气田。目前混合气产能进一步上升到150×108m3/a的水平。大部分生产井采气过程中在井口产生废水，合计产生量约700～1000m3/d，这种废水量随着开采的深入会越来越多，废水中含有一定量的有机成分(硫醇、沥青质、石蜡等)和大量无机成分(如硫化氢、卤化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐)及泥沙等。该类废水具有成分复杂，组成差异大，气味恶臭、毒性强和含盐量大、有机物成分复杂浓度高、含有有毒硫化物(清溪双庙站点除外)等特点。
普光气田地处长江上游，距三峡库区近在咫尺。井口采气废水中硫化物超过排放标准数千倍，COD超标数十倍甚至近百倍，氯根超标高达100倍以上，此外还含有石油类、异常恶臭的硫醇和井下作业残液等。
目前普光气田对采气废水采用的处理方法是：通过普光地面集输工程的配套设施与污水处理站净化处理收集各个井口的采气废水，主要处理来自各采气站场井口废水。处理工艺流程主要是通过气浮、絮凝沉淀、过滤等方法分离出悬浮物固体，其液相通过氧化等一系列处理手段达到回注水标准后直接回注地层。由于受到多方面因素的制约，处理水回注能力有限，目前回注难以持久进行，已经影响到气田的正常生产。
然而现有脱硫所采用的设备体积较大，工艺复杂，且脱硫效果不佳，成本较高，无法适应采气废水脱硫处理，同时不能广泛使用，已不能满足人们需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采气废水脱硫净化预处理装置，解决现有脱硫设备体积较大，工艺复杂，且脱硫效果不佳，成本较高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
采气废水脱硫净化预处理装置，包括依次通过管道连接的氧化反应罐、絮凝混合罐、过滤机。
进一步地，所述氧化反应罐还连接有用于储存废水的储罐。
再进一步地，所述过滤机还连接有用于储存脱硫后废水的清液储罐。
更进一步地，所述氧化反应罐包括罐体，设置于罐体下方用于支撑罐体的支脚，设置于罐体内的第一搅拌器，以及设置于罐体上方用于驱动第一搅拌器转动的第一电机;所述罐体顶端还设有进液口、抽气口、第一放空阀、氧化剂加料阀、酸加料阀，底端设有出液口;所述进液口与储罐相连通，出液口与混凝混合罐连通。
另外，所述絮凝混合罐包括混合罐体，设置于混合罐体下方用于支撑混合罐体的支撑脚，设置于混合罐体内的第二搅拌器，以及设置于混合罐体上方用于驱动第二搅拌器转动的第二电机;所述混合罐体顶端还设有进料口、排气口、第二放空阀、烧碱加料阀、PAC加料阀和PAM加料阀，底端设有出料口;所述进料口与出液口相连，出料口与过滤机相连。
此外，所述过滤机为板框过滤机。
作为一种优选，所述氧化反应罐和混凝混合罐均由PP材质制作而成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的设置了氧化反应罐，且氧化反应罐上设有氧化剂加料阀和酸加料阀，可通过氧化剂加料阀向氧化反应罐内加入双氧水，另外通过酸加料阀向氧化反应罐内加入盐酸调节氧化条件，从而对废水中的硫化氢进行彻底脱除，避免H2S进入空气中造成二次污染，给现场和周边营造良好的工作生活环境。
(2)本实用新型还设置了絮凝混合罐，且在絮凝混合罐上设有PAC加料阀和PAM加料阀，通过上述两个加料阀向絮凝混合罐内加入相应的物质，从而实现PAC和PAM完美的配合，絮凝处理废水中胶体硫和悬浮物机杂等，达到反应时间短、渣泥产生量少，净化效果好。
(3)本实用新型的工艺流程简单合理，设备安装紧凑，占地面积少，方便与其他工艺配套使用，且投资费用、运行费用低。