申请日2013.08.12
公开(公告)日2013.12.04
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开一种快速高效的污泥烘干处理系统，污泥成型装置底部设有与其相连通的污泥烘干室，污泥烘干室的内腔中部设置污泥传输装置，污泥烘干室的内腔底部均匀排布有导热油管道，电机室内腔中设置啮合的驱动齿轮和传动齿轮，传动齿轮的轮面上固定连接传动轴承上端，传动轴承下端连接污泥压缩器;污泥压缩室底部固定连接污泥成型器和污泥循环切刀，由传动齿轮和传动轴承带动污泥压缩器沿污泥压缩室内壁上下往复运动，污泥循环切刀通过两侧滑道水平设置在污泥成型器下方作水平循环切割运动，将通过污泥成型孔的污泥柱切割成污泥片，污泥片下落在污泥传输装置上被烘干和传输，充分利用污泥传输装置烘干面，有利于污泥的快速烘干。
权利要求书
1.一种快速污泥烘干处理系统，包括一端连接储泥池(36)的污泥泵，其特征是：污泥泵另一端通过加料口连接污泥成型装置(1)，污泥成型装置(1)底部设有与其相连通的污泥烘干室(5)，污泥烘干室(5)的内腔中部设置污泥传输装置(6)，污泥烘干室(5)的内腔底部均匀排布有导热油管道(9)，污泥传输装置(6)的传输方向末端有污泥收集装置(17);所述污泥成型装置(1)包括成型装置电机室(22)和位于成型装置电机室(22)下方的污泥压缩室(21)，电机室(22)内腔中设置啮合的驱动齿轮(19)和传动齿轮(24)，驱动齿轮(19)连接电机，传动齿轮(24)的轮面上固定连接传动轴承(20)上端，传动轴承(20)下端连接污泥压缩室(21)内的污泥压缩器(26);所述污泥压缩室(21)包括污泥压缩器(26)、污泥成型器(28)和污泥循环切刀(32)，污泥压缩室(21)的顶部与电机室(22)固定连接，底部固定连接污泥成型器(28)和污泥循环切刀(32)，污泥压缩器(26)位于污泥压缩室(21)内腔中，与污泥压缩室(21)内壁紧密接触，由传动齿轮(24)和传动轴承(20)带动污泥压缩器(26)沿污泥压缩室(21)内壁上下往复运动;所述污泥泵、电机、污泥传输装置(6)均通过各自的控制器连接PLC控制系统(47)，循环切刀(32)与污泥传输装置(6)由PLC控制系统(47)同步控制;所述污泥成型器(28)上具有将通过的污泥压缩成圆柱形污泥柱的污泥成型孔(33);所述污泥循环切刀(32)通过两侧滑道水平设置在污泥成型器(28)下方且可在两侧滑道之间水平循环切割运动，将通过污泥成型孔(33)的污泥柱切割成污泥片(10)，污泥片(10)下落在污泥传输装置(6)上被烘干和传输。
2.根据权利要求1所述的一种快速污泥烘干处理系统，其特征是：污泥烘干室(5)内腔顶部设有连接PLC控制系统(47)的温度检测模块(4)，污泥烘干室(5)顶部通过抽风机接口(1)连接抽风机(13)，污泥烘干室(5)底部设置进风口(7)，电机室(22)内腔顶部安装设有电机检测模块(23)，污泥收集装置(17)末端正下方设有污泥排出口(11)。
3. 根据权利要求1所述的一种快速污泥烘干处理系统，其特征是：所述污泥泵有在污泥成型装置(1)两侧水平设置的一次侧螺旋式污泥泵(2)和二次侧螺旋式污泥泵(15)。
4. 根据权利要求1所述的一种快速污泥烘干处理系统，其特征是：PLC控制系统(47)控制循环切刀(32)每切割一次，污泥传输装置(6)就向末端移动一定距离。
5.根据权利要求1所述的一种快速污泥烘干处理系统，其特征是：污泥压缩器(26)运动到最高点时，污泥压缩室(21)内污泥液面的最高面在设定的标准污泥液面(27)之下， 污泥压缩器(26)运动到最低点时，污泥压缩器(26)上部高于所述加料口。
6.根据权利要求1所述的一种快速污泥烘干处理系统，其特征是：污泥成型孔(33)的直径大小可根据实际待处理污泥特性设定。
说明书
一种快速污泥烘干处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体是一种快速高效的污泥烘干处理系统。
背景技术
在工业废水与生活污水的处理过程中会产生大量的污泥副产品，约占处理水量的0.3%~0.5%，这些污泥通常是由各种微生物以及有机、无机颗粒组成的絮状物。如何将产量巨大、成分复杂的污泥经过科学处理后，使其减量化、无害化、资源化，已成为环境科学与工程界的一个重要课题。
目前，国内外广泛采用的污泥处理工艺主要有污泥卫生填埋、污泥直接土地利用、污泥堆肥处理、污泥焚烧、污泥干化等。污泥卫生填埋以及污泥直接土地利用容易造成环境污染，造成土地资源浪费。污泥堆肥处理费时、污染空气、易受天气影响。污泥干化是通过渗滤或高温蒸发等作用去除污泥中大部分水分，干化后的污泥可以用于能源焚烧、生产建筑材料等。污泥焚烧是利用焚烧炉高温焚烧干化后的污泥，将污泥焚烧成为少量灰烬，这种方法可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。焚烧前污泥脱水干化的效率和程度关系到焚烧炉效率和燃料消耗量。当然，污泥烘干的速度越快、干化程度越彻底，污泥焚烧的效率越高，污泥焚烧时需要的燃料越少，污泥焚烧的越彻底，甚至污泥自身的燃烧就可以满足焚烧炉的正常运行。因此，污泥烘干的效率和干化程度直接影响到污泥焚烧处理的效率和成本。
目前，污泥烘干主要有两种方法。第一种方法是将螺旋式污泥泵进行改造，在其周围加上烘干加热装置或在改造后的污泥泵内通入高温蒸汽，螺旋式污泥泵在传输污泥的同时加热烘干污泥。这种方法由于污泥与加热面或高温蒸汽接触面不大，一次性烘干效果不佳，该方法一般需要循环烘干两次或多次才能达到预期效果。并且，该方法如果出现加热不均等情况，容易使污泥附着在污泥泵轴承上，影响系统的正常运行。第二种方法是将污泥烘干分为两部分，分别是污泥成型部分和污泥烘干部分。该方法相对上述方法烘干效果较好，但是污泥成型部分一般存在效率不高、操作繁琐、成型效果不佳等问题，影响污泥烘干效率。
发明内容
本发明针对污泥干化的重要性以及现有技术存在的污泥烘干问题而提出了一种快速高效的污泥烘干处理系统。
本发明采用的技术方案是：本发明包括一端连接储泥池的污泥泵，污泥泵另一端通过加料口连接污泥成型装置，污泥成型装置底部设有与其相连通的污泥烘干室，污泥烘干室的内腔中部设置污泥传输装置，污泥烘干室的内腔底部均匀排布有导热油管道，污泥传输装置的传输方向末端有污泥收集装置;所述污泥成型装置包括成型装置电机室和位于成型装置电机室下方的污泥压缩室，电机室内腔中设置啮合的驱动齿轮和传动齿轮，驱动齿轮连接电机，传动齿轮的轮面上固定连接传动轴承上端，传动轴承下端连接污泥压缩室内的污泥压缩器;所述污泥压缩室包括污泥压缩器、污泥成型器和污泥循环切刀，污泥压缩室顶部与电机室固定连接，底部固定连接污泥成型器和污泥循环切刀，污泥压缩器位于污泥压缩室内腔中，与污泥压缩室内壁紧密接触，由传动齿轮和传动轴承带动污泥压缩器沿污泥压缩室内壁上下往复运动;所述污泥泵、电机、污泥传输装置均通过各自的控制器连接PLC控制系统，循环切刀与污泥传输装置由PLC控制系统同步控制;所述污泥成型器上具有将通过的污泥压缩成圆柱形污泥柱的污泥成型孔;所述污泥循环切刀通过两侧滑道水平设置在污泥成型器下方且可在两侧滑道之间水平循环切割运动，将通过污泥成型孔的污泥柱切割成污泥片，污泥片下落在污泥传输装置上被烘干和传输。
本发明与已有技术和方法相比，具有如下优点：
1、本发明中的污泥成型装置前后两侧设有两台螺旋式污泥泵，同时为污泥成型室加料，有效防止向污泥成型室加料时出现加料不均，加料时间过长等情况，提高系统运行效率。
2、本发明中的污泥成型装置由电机室和污泥压缩室两部分组成，结构简单，控制方便。电机通过齿轮、传动轴承带动污泥压缩器上下往复运动，推动污泥通过污泥成型装置底部的污泥成型孔，将污泥压缩成污泥柱。安装在污泥成型装置底部的循环切刀将通过污泥成型孔的污泥柱切割成污泥片，有利于污泥的快速烘干。
3、本发明可以根据待处理污泥特性及粘稠度、含水量等具体情况，设定污泥成型孔的大小，使本系统适用性更广。污泥特性不同，污泥通过污泥成型孔的阻力不同，合理设定污泥成型孔的大小，减小污泥通过污泥成型孔的阻力。
4、本发明中的污泥烘干室底部均匀排布导热油管道，烘干温度高，可循环利用。导热油最高温度可达280℃~350℃，保证污泥烘干所需温度，并且导热油可循环利用，降低运行成本。
5、本发明中的污泥成型装置底部循环切刀与烘干室污泥传输装置采用同步控制，控制简单。循环切刀每切割一次，污泥传输装置就向后移动一定距离，保证切割后的污泥片均匀的分布在污泥传输装置表面，充分利用污泥传输装置烘干面，提高烘干效率。
6、本发明整个系统采用PLC控制系统进行控制。PLC控制系统具有功能完善、抗干扰能力强、可靠性强等优点，能够对整个系统各个部件、模块进行控制、检测以及异常报警等。