申请日2013.09.12
公开(公告)日2014.04.02
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型公开了一种盐酸废水的精馏分离系统，用于盐酸废水处理领域，包括废水输送管路以及依次设在废水输送管路上的一级换热器、二级换热器和精馏塔，精馏塔和二级换热器间连接有二次蒸汽回用管路，二次蒸汽回用管路上设有蒸汽压缩机。本盐酸废水的精馏分离系统中，在精馏塔和二级换热器间增设二次蒸汽回用管路，使得盐酸废水在精馏塔内蒸发的蒸汽通过二次蒸汽回用管路上的蒸汽压缩机压缩升温后进入二级换热器，并对二级换热器内的盐酸废水进行加热，本实用新型通过将精馏塔内产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机升温后作为热源重新用于蒸发加热，节约能耗的同时，降低运行费用。
权利要求书
1.一种盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：包括废水输送管路以及依次设在所述废水输送管路上的一级换热器、二级换热器和精馏塔，所述精馏塔和二级换热器间连接有二次蒸汽回用管路，所述二次蒸汽回用管路上设有蒸汽压缩机。
2.根据权利要求1所述的盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：所述二次蒸汽回用管路上在蒸汽压缩机与精馏塔间设有洗涤塔。
3.根据权利要求2所述的盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：所述二级换热器上设有冷凝水出口，所述精馏塔的顶端设有与冷凝水出口接通的第一冷凝水回流管路。
4.根据权利要求3所述的盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：所述一级换热器上设有出水口以及与所述冷凝水出口接通的第二冷凝水回流管路。
5.根据权利要求1～4任一项所述的盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：所述废水输送管路在精馏塔上的管口位于精馏塔的下半部。
6.根据权利要求5所述的盐酸废水的精馏分离系统，其特征在于：所述一级换热器为平板换热器，所述二级换热器为石墨换热器。
说明书
一种盐酸废水的精馏分离系统
技术领域
本实用新型用于盐酸废水处理领域，特别是涉及一种盐酸废水的精馏分离系统。
背景技术
盐酸是一种常用的化工产品，广泛用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗生产。同时，也用于化工、稀土生产过程中。我国是稀土资源储量和稀土生产大国。在稀土生产和稀土材料回收过程中，都需要大量使用硫酸、盐酸和烧碱，消耗数以万计的工业水。稀土生产企业在生产巨大经济效益的同时，每年排出大量含酸废水和渣土。目前处理盐酸废水、废盐酸的方法有三种：焙烧法、萃取法和蒸发精馏法。其中蒸发精馏分离一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。
沉淀母液废水是稀土湿法合成产生的一类工艺废水，由草酸溶液+稀土料液混合合成稀土草酸盐后产生的残液(水相)。该类废水中含有一定量的盐酸，现有的盐酸废水方法大多采用精馏分离的方式完成，但是普通精馏缺点在于能量消耗大，通常情况下蒸发1吨水约需要1吨蒸汽，能量消耗相当于0.093吨标煤的热值，而且精馏过程中需要大量冷缺水。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种节约能耗、降低运行费用的盐酸废水的精馏分离系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盐酸废水的精馏分离系统，包括废水输送管路以及依次设在废水输送管路上的一级换热器、二级换热器和精馏塔，精馏塔和二级换热器间连接有二次蒸汽回用管路，二次蒸汽回用管路上设有蒸汽压缩机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，二次蒸汽回用管路上在蒸汽压缩机与精馏塔间设有洗涤塔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，二级换热器上设有冷凝水接口，精馏塔的顶端设有与冷凝水出口接通的第一冷凝水回流管路。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，一级换热器上设有出水口以及与冷凝水出口接通的第二冷凝水回流管路。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，废水输送管路在精馏塔上的管口位于精馏塔的下半部。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，一级换热器为平板换热器，二级换热器为石墨换热器。
本实用新型的有益效果：本盐酸废水的精馏分离系统中，在精馏塔和二级换热器间增设二次蒸汽回用管路，使得盐酸废水在精馏塔内蒸发的蒸汽通过二次蒸汽回用管路上的蒸汽压缩机压缩升温后进入二级换热器，并对二级换热器内的盐酸废水进行加热，本实用新型通过将精馏塔内产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机升温后作为热源重新用于蒸发加热，节约能耗的同时，降低运行费用。