申请日2013.08.16
公开(公告)日2013.11.20
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明公开了一种自动掺烧污泥系统，所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。本发明根据污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，做到量体裁衣式设备配置及掺烧量，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点，真正达到节能减排的理念。
权利要求书
1.一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。
2. 根据权利要求1所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化系统包括蒸汽吹扫阀(3)、与蒸汽吹扫阀(3)相连的雾化蒸汽阀(4)、污泥控制阀(6)以及污泥雾化枪(5)，所述污泥雾化枪(5)分别与雾化蒸汽阀(4)和污泥控制阀(6)相连，所述污泥控制阀(6)与蒸汽吹扫阀(3)相连。
3.根据权利要求1或者2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥输送系统包括污泥仓(12)、与污泥仓(12)相连的循环控制阀(2)、与污泥仓(12)相连的过滤器组(11)、与双过滤器组(11)相连的污泥输送泵(10)、与污泥输送泵(10)相连的污泥均质机(9)、与污泥均质机(9)相连的增压站组(8)以及与增压站组(8)相连的压力开关(7)， 所述压力开关(7)分别与污泥控制阀(6)、蒸汽吹扫阀(3)和循环控制阀(2)相连，当循环控制阀(2)开启时，所述污泥输送系统是一个相通的回路。
4.根据权利要求2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化系统中相对应连接的雾化蒸汽阀(4)、污泥控制阀(6)和污泥雾化枪(5)组成结构数量为1-15。
5.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥仓(12)中设有一液位计(1)。
6.根据权利要求2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化枪(5)包括枪杆(5-4)、设在枪杆(5-4)外周的锁紧螺母(5-3)、雾化喷嘴(5-1)、雾化片;所述枪杆(5-4)内设有蒸汽通道(5-5)和污泥通道(5-6)，所述雾化片包括第一雾化片(5-2a)和第二雾化片(5-2b)，所述第一雾化片(5-2a)设在污泥通道(5-6)上端;所述第二雾化片(5-2b)设在蒸汽通道(5-5)上端;所述雾化喷嘴(5-1)与第一雾化片(5-2a)之间设有一环形腔(5-7);所述雾化喷嘴(5-1)与第二雾化片(5-2b)之时设有一中空腔(5-8)。
7.根据权利要求6所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥通道(5-6)设在枪杆中间;所述蒸汽通道(5-5)呈环形腔通道。
8.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述过滤器组中的过滤器数量为2，且采用并联形式。
9.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述增压站组中增压泵的数量为2，且采用并联形式。
说明书
一种自动掺烧污泥系统
技术领域
本发明公开了一种自动掺烧污泥系统，适应不同煤粉锅炉污泥的自动掺烧，同时适应不同燃油、燃气锅炉污泥的自动掺烧。
背景技术
污泥的处理方法主要是填埋、投海、堆肥等不尽人意的方法，无法真正消除病原体、重金属等有害物质。只有掺烧污泥的方法处理污泥中病原体，大幅度地减少污泥体积，回收部分能量，在无害化、减量化、资源化方面采用较明显的优势。
近几年来随着节能减排、环保要求的提高，污泥的掺烧等到了一些推广，从应用上讲主要表面在水泥窑炉和垃圾焚烧炉的污泥掺烧。从工艺来讲主要表面在污泥煤粉的混烧，其原理将污泥脱水、烘干、深度干化提高污泥的热值与煤粉混合一起喷入炉膛燃烧。为得到较高热值的污泥在运输、储存、干化过程中免不了消耗大量资金及添置脱水、干燥、粉碎等设备及场地，在经济效益上不一定能取到有益的收获。目前，单独建造一个大型污泥焚烧炉及尾气净化系统，投资巨大、运行成本高、建设周期长、运输成本高。因此污泥掺烧必须就地取材，利用污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动掺烧污泥系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种自动掺烧污泥系统，所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。
进一步地，所述污泥雾化系统包括蒸汽吹扫阀、与蒸汽吹扫阀相连的雾化蒸汽阀、污泥控制阀以及污泥雾化枪，所述污泥雾化枪分别与雾化蒸汽阀和污泥控制阀相连，所述污泥控制阀与蒸汽吹扫阀相连。
进一步地，所述污泥输送系统包括污泥仓、与污泥仓相连的循环控制阀、与污泥仓相连的过滤器组、与双过滤器组相连的污泥输送泵、与污泥输送泵相连的污泥均质机、与污泥均质机相连的增压站组以及与增压站组相连的压力开关， 所述压力开关分别与污泥控制阀、蒸汽吹扫阀和循环控制阀相连，当循环控制阀开启时，所述污泥输送系统是一个相通的回路。
进一步地，根据实际系统的规模大小和污泥的处理量，所述污泥雾化系统中相对应连接的雾化蒸汽阀、污泥控制阀和污泥雾化枪组成结构数量为1-15。
进一步地，为了在线监测污泥高度提醒污泥的随时输入，避免设备在无介质下空运行，保护设备的使用寿命，所述污泥仓中设有一液位计。
进一步地，所述污泥雾化枪包括枪杆、设在枪杆外周的锁紧螺母、雾化喷嘴、雾化片;所述枪杆内设有蒸汽通道和污泥通道，所述雾化片包括第一雾化片和第二雾化片，所述第一雾化片设在污泥通道上端;所述第二雾化片设在蒸汽通道上端;所述雾化喷嘴与第一雾化片之间设有一环形腔;所述雾化喷嘴与第二雾化片之时设有一中空腔。
进一步地，所述污泥通道设在枪杆中间;所述蒸汽通道呈环形腔通道。
进一步地，所述过滤器组中的过滤器数量为2，且采用并联形式。
进一步地，所述增压站组中增压泵的数量为2，且采用并联形式，此种结构设计一是污泥输送泵低压输送，二是增压站组增压输送达到需要雾化的污泥压力，为污泥输提供一个稳定的压力，压力开关在线监测增压泵输送污泥压力值，如压力开关监测到压力偏低(设定值0.6MPa，是指需要保证的压力，如不能保证该压力则需要换泵运行)泵站会自动跳到备用泵启动，两泵互为备用(备用的泵可断电维修)，其下游各自安装了截止止回阀防止污泥倒流，为各自泵备用时的保护，保持运行过程中的连续性。
本发明中，自动掺烧污泥系统运行分三大步骤：一、首先，打开所有的手动截止阀，再开启蒸汽吹扫阀、污泥控制阀，蒸汽将管路及污泥雾化枪冲洗干净;二、关闭蒸汽吹扫阀、污泥控制阀后，开启循环控制阀保持循环回路畅通，打开双过滤器组中一个，启动污泥输送泵、污泥均质机、增压站组中一台污泥泵，系统进入大循环;三、关闭循环控制阀、开启雾化蒸汽阀、污泥控制阀，紊流污泥通过雾化枪爆破雾化后形成泥雾喷入锅炉中，实现油污泥的掺烧。
有益效果：本发明相对于现有技术而言，具有以下优点：
根据污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，做到量体裁衣式设备配置及掺烧量，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点，真正达到节能减排的理念。