申请日2013.08.21
公开(公告)日2013.12.11
IPC分类号C02F9/06; C02F1/66; C02F101/30; C02F1/40; C02F1/52
摘要
本发明公开了一种含酸含盐有机废水的处理方法，包括以下步骤：(a)调节废水的pH值至8-9;(b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;(c)将步骤(b)处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去;(d)将步骤(c)所得废水通入电渗析装置，得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水;(e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况，将其进行排放、中水回用或者二次处理。本发明处理废水的方法工艺流程简单，处理效率高，投入成本低，节能减排，实现了废水的循环利用。
权利要求书
1.一种含酸含盐有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)调节废水的pH值至8-9;
(b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;
(c)将步骤(b)处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去;
(d)将步骤(c)所得废水通入电渗析装置，得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水;
(e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况，将其进行排放、中水 回用或者二次处理。
2.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，其特征在于，步骤(a) 中废水的pH值用氢氧化钠调节。
3.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，其特征在于，步骤(c) 所述电渗析装置包括半透性能的阴膜和阳膜，所述阴膜和所述阳膜交替安装。
4.根据权利要求1所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，其特征在于，将步骤(e) 所述含有机物淡化水进行中水回用、蒸馏或焚烧处理，将所述含盐浓缩水进行排放或中水 回用。
5.根据权利要求4所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，其特征在于，所述蒸馏 处理后所得蒸馏水作为中水回用，所述中水回用是指将处理后的废水作为工艺水使用。
说明书
一种含酸含盐有机废水的处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种含酸含盐有机废水的处理方法。
背景技术
在工业中，含酸含盐有机废水的处理一般采用生化处理的方法，工业废水的盐浓度高 会影响生化处理的效果，现有技术文献：《环境污染治理技术与设备》期刊在2005年，一 篇名为“高盐浓度对工业废水生化处理的影响研究”的文献研究了高盐浓度工业废水对生化 处理的影响，当盐浓度高时，污泥活性受抑制，COD去除率下降，降低废水的处理效率。 而且生化处理的设备投入大，废水的治理成本高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种成本低、简易的含酸含 盐有机废水的处理方法。
技术方案：本发明所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，包括以下步骤：
(a)调节废水的pH值至8-9;
(b)将步骤(a)处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分;
(c)将步骤(b)处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去;
(d)将步骤(c)所得废水通入电渗析装置，得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水;
(e)根据步骤(d)所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况，将其进行排放、中水 回用或者二次处理。
优选地，所述步骤(a)中废水的pH值用氢氧化钠调节。
优选地，所述步骤(c)所述电渗析装置包括半透性能的阴膜和阳膜，所述阴膜和所述 阳膜交替安装，在电场作用下，阳离子通过阴膜和相邻的阳膜中渗过来的阴离子结合成盐， 和部分水从浓相室中排出(称浓缩水)，而非离子的其它成分随着大部分水从膜之间穿透排 出(称淡化水)，这样就将成分复杂的含有机物、无机物的水，分离成主要带有机物的淡化 水和主要带无机物的浓缩水。
电渗析处理废水后，关于淡化水和浓缩水的处理情况分为以下几种，如下表所示。
(废水处理量以10吨为界限，电解质浓度以1g/L为界限，有机物浓度以0.3g/L为界限，大 于界限值，表格中记为“大”，小于界限值，表格中记为“小”。)
当废水处理量较大时，有机物浓度高时，电渗析处理后，含有机物淡化水中由于有机 物含量高，淡化水经简单蒸馏或恒沸蒸馏，回收有机物，蒸出的水作为中水回用。
当废水处理量较小时，有机物浓度高时，经电渗析处理后，含有机物淡化水由于水量 较小，有机物含量高，采用焚烧处理的方法处理。
所述中水回用是指将处理后的废水作为工艺水使用，继续投入相同的反应过程中，而 后产生含酸含盐有机废水，如此，实现了废水的循环利用。
有益效果：本发明所述的一种含酸含盐有机废水的处理方法，利用电解质、非电解质 不同电性能，采用电渗析设备，将有机物和电解质分离，而后进行后续处理。与现有技术 相比，本发明处理废水的方法工艺流程简单，处理效率高，投入成本低，如建一套生化处 理装置，投资约120万元，每吨废水处理成本80元，而采用本发明的处理方法，所建处理 装置投资20万元，每吨废水处理成本30元。本发明充分实现了废水的循环利用，节能减 排，有利于企业实现可持续发展。