申请日2013.09.18
公开(公告)日2014.01.08
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开的是水产养殖废水杀菌处理方法，包括以下几个步骤：(1)杀菌处理：将水产养殖废水的pH值调节至5.2～5.8，加入Fe2+，使水产养殖废水中Fe2+浓度为0.06～0.08mol/L，再进行臭氧处理，臭氧的流量控制在25mg/min左右，处理8～10min,使水产养殖废水中臭氧浓度为0.6～0.9mol/L;(2)添加微生物制剂;(3)絮凝处理;(4)曝气处理;(5)分离处理;(6)废水回流处理。本发明的废水杀菌处理方法由杀菌处理、絮凝处理、曝气处理、分离处理、废水回流处理集成，即保证了水质质量，又提高了生产效率，大大降低了生产成本;另外本发明的杀菌处理步骤快速、高效、毒性小。
权利要求书
1.水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤 ：
(1)杀菌处理：将水产养殖废水的pH值调节至5.2～5.8，加入Fe2+，使水产养殖废水中Fe2+浓度为0.06～0.08mol/L，再进行臭氧处理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，处理8～10min ,使水产养殖废水中臭氧浓度为0.6～0.9mol/L;
(2)添加微生物制剂：在步骤(1)得到的经杀菌的水产养殖废水中加入光合菌，所述光合菌在养殖废水中的浓度为350～700mg/L;
(3)絮凝处理：再将步骤(2)得到的水产养殖废水引入到微生物絮凝反应器中，在所述微生物絮凝反应器内连续投加经活化培养后的枯草杆菌种子菌液，枯草杆菌种子菌液与养殖废水体积比为6：70，所述枯草杆菌种子菌液在养殖废水中的浓度为150～200mg/L;
(4)曝气处理：用空气对步骤(3)得到的水产养殖废水进行持续曝气处理，水产养殖废水在微生物絮凝反应器内的停留时间为15～20分钟，气水比为3：1，溶解氧为6～8mg/L;
(5)分离处理：在微生物絮凝反应器内所产生的混合液，流经沉淀生物处理反应器，所述沉淀生物处理反应器内进行混合液的初步固液分离反应，产生的沉积物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通过过滤膜过滤处理，完成最终固液分离;
(6)废水回流处理：步骤(5)中固液分离后，分离透过澄清水，并产生浓缩废水，产生的浓缩废水再回流到微生物絮凝反应器中继续处理。
2.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，
步骤(3)中所述养殖废水在微生物絮凝反应器内的停留时间为18分钟，气水比为3：1，溶解氧为7mg/L。
3.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，
所述枯草杆菌种子菌液在养殖废水中的浓度为195mg/L。
4.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，
所述光合菌在养殖废水中的浓度为450mg/L。
5.根据权利要求1所述的水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，
步骤(1)中是采用硫酸调节水产养殖废水的pH值。
说明书
水产养殖废水杀菌处理方法
技术领域：
本发明涉及杀菌处理方法，具体涉及水产养殖废水杀菌处理方法，属于水产养殖技术领域。
背景技术：
我国是一个资源有限、能源紧缺的水产养殖大国。随着集约化养殖规模的不断扩大，由投饲产生的代谢物、残饵有机物及氨氮等无机物已成为新的污染源，同时日益老化、污染的水环境也制约了养殖业进一步发展。
循环水养殖模式，在国外已经得到普遍应用。自 20 世纪 70 年代以来，一些国家如日本、美国、德国、加拿大、丹麦等，已经先后不同程度地开展了循环水养殖水处理技术的研究。目前，国外已将臭氧、紫外线与生物滤器等水处理技术和设施广泛应用于水产养殖，而且向机械化、现代化方向发展。
循环水养殖模式充分运用先进技术及手段，创造鱼类良好生活环境，实现高产量、高效率生产及养殖废水零排放，并极大提高土地资源利用率，成为水产养殖可持续发展的必然趋势。
目前该模式其主流水净化方式均将水体中大量的氮、磷物质作为污染物，采用物理、生物等水处理技术及手段予以有效去除，从而造成投资、运行成本居高不下。我国在这方面起步较晚，上世纪 80 年代，国外的循环水养殖设施和技术开始进入中国，但由于高昂的投入和运行成本，大多数引进设施很快便被束之高阁。
另外，近年来，人们已清醒地认识到，对水产养殖废水不能再等闲视之。目前，国内外水产养殖废水的杀菌消毒方法主要有氯化消毒法(液氯、次氯酸钠、漂白粉、二氧化氯等)、紫外线消毒法和臭氧消毒法。这些杀菌消毒方法都有各自明显的局限性;另外，几乎所有的氯化消毒剂均可与水中的腐殖质等多种有机物作用，产生众多致癌、致畸、致突变的卤代烃类有机物。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种投资运行成本低廉、操作简便、毒性小的水产养殖废水杀菌处理方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明的水产养殖废水杀菌处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤 ：
本发明的水产养殖废水杀菌处理方法，包括以下几个步骤 ：
(1)杀菌处理：将水产养殖废水的pH值调节至5.2～5.8，加入Fe2+，使水产养殖废水中Fe2+浓度为0.06～0.08mol/L，再进行臭氧处理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，处理8～10min ,使水产养殖废水中臭氧浓度为0.6～0.9mol/L;
(2)添加微生物制剂：在步骤(1)得到的经杀菌的水产养殖废水中加入光合菌，所述光合菌在养殖废水中的浓度为350～700mg/L;
(3)絮凝处理：再将步骤(2)得到的水产养殖废水引入到微生物絮凝反应器中，在所述微生物絮凝反应器内连续投加经活化培养后的枯草杆菌种子菌液，枯草杆菌种子菌液与养殖废水体积比为6：70，所述枯草杆菌种子菌液在养殖废水中的浓度为150～200mg/L;
(4)曝气处理：用空气对步骤(3)得到的水产养殖废水进行持续曝气处理，水产养殖废水在微生物絮凝反应器内的停留时间为15～20分钟，气水比为3：1，溶解氧为6～8mg/L;
(5)分离处理：在微生物絮凝反应器内所产生的混合液，流经沉淀生物处理反应器，所述沉淀生物处理反应器内进行混合液的初步固液分离反应，产生的沉积物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通过过滤膜过滤处理，完成最终固液分离;
(6)废水回流处理：步骤(5)中固液分离后，分离透过澄清水，并产生浓缩废水，产生的浓缩废水再回流到微生物絮凝反应器中继续处理。
步骤(3)中上述养殖废水在微生物絮凝反应器内的停留时间为18分钟，气水比为3：1，溶解氧为7mg/L;
上述枯草杆菌种子菌液在养殖废水中的浓度为195mg/L。
上述光合菌在养殖废水中的浓度为450mg/L。
上述步骤(1)中是采用硫酸调节水产养殖废水的pH值。
本发明的有益效果如下：
本发明的废水杀菌处理方法由杀菌处理、絮凝处理、曝气处理、分离处理、废水回流处理集成，即保证了水质质量，又提高了生产效率，大大降低了生产成本，具有工艺简单、系统稳定、占地小、运行费用低等优点。作为养殖废水前置处理工艺，微生物絮凝法以其独特性能综合利用废水资源，大大降低了后续处理的有机负荷。
另外，本发明的杀菌处理步骤快速、高效、毒性小、无二次污染、工艺简单、操作方便。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本实施例中，水产养殖废水杀菌处理方法，包括以下几个步骤 ：
(1)杀菌处理：将水产养殖废水的pH值调节至5.5，加入Fe2+，使水产养殖废水中Fe2+浓度为0.7mol/L，再进行臭氧处理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，处理9min ,使水产养殖废水中臭氧浓度为0.8mol/L;
(2)添加微生物制剂：在步骤(1)得到的经杀菌的水产养殖废水中加入光合菌，所述光合菌在养殖废水中的浓度为500mg/L;
(3)絮凝处理：再将步骤(2)得到的水产养殖废水引入到微生物絮凝反应器中，在所述微生物絮凝反应器内连续投加经活化培养后的枯草杆菌种子菌液，枯草杆菌种子菌液与养殖废水体积比为6：70，所述枯草杆菌种子菌液在养殖废水中的浓度为180mg/L;
(4)曝气处理：用空气对步骤(3)得到的水产养殖废水进行持续曝气处理，水产养殖废水在微生物絮凝反应器内的停留时间为18分钟，气水比为3：1，溶解氧为7mg/L;
(5)分离处理：在微生物絮凝反应器内所产生的混合液，流经沉淀生物处理反应器，所述沉淀生物处理反应器内进行混合液的初步固液分离反应，产生的沉积物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通过过滤膜过滤处理，完成最终固液分离;
(6)废水回流处理：步骤(5)中固液分离后，分离透过澄清水，并产生浓缩废水，产生的浓缩废水再回流到微生物絮凝反应器中继续处理。
本实施例中，步骤(1)是采用硫酸调节水产养殖废水的pH值。
本发明的废水杀菌处理方法由杀菌处理、絮凝处理、曝气处理、分离处理、废水回流处理集成，即保证了水质质量，又提高了生产效率，大大降低了生产成本，具有工艺简单、系统稳定、占地小、运行费用低等优点。作为养殖废水前置处理工艺，微生物絮凝法以其独特性能综合利用废水资源，大大降低了后续处理的有机负荷。