申请日2013.07.31
公开(公告)日2013.10.16
IPC分类号C02F103/10; C02F9/04
摘要
本发明提供了一种油砂油开采污水的处理工艺，包括以下步骤：a)将油砂油开采污水在均质槽中进行均质处理，将所述均质处理后的污水进入气浮除油装置进行气浮除油处理，使悬浮油的去除率为85wt%～95wt%，乳化油的去除率为5wt%～10wt%;b)将步骤a)得到的污水进入絮凝气浮装置进行絮凝气浮处理，分离絮凝物与絮凝气浮污水;c)将所述絮凝气浮污水进入澄清池进行澄清处理;d)将步骤c)得到的污水过滤，将过滤后的出水进行软化处理，将软化处理后的出水进行离心分离，得到锅炉回注用水。本发明还提供了一种油砂油开采污水的处理系统。本发明将油砂油开采污水进行处理后得到的水的水质满足锅炉回用水的水质要求。
权利要求书
1.一种油砂油开采污水的处理工艺，包括以下步骤：
a)将油砂油开采污水在均质槽中进行均质处理，将均质处理后的 污水进入气浮除油装置进行气浮除油处理，使悬浮油的去除率为 85wt%～95wt%，乳化油的去除率为5wt%～10wt%;
b)将步骤a)得到的污水进入絮凝气浮装置进行絮凝气浮处理， 分离絮凝物与絮凝气浮污水;
c)将所述絮凝气浮污水进入澄清池进行澄清处理;
d)将步骤c)得到的污水过滤，将过滤后的出水进行软化处理， 将软化处理后的出水进行离心分离，得到锅炉回注用水。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤a)中所 述均质处理具体为：
在所述油砂油开采污水进入均质槽，加入破乳剂，并调节所述油 砂油开采污水的pH至6.5～7.5。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述气浮除 油的处理时间为40～60min，温度为5～60℃。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述絮凝气 浮处理的过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂与无机 高分子絮凝剂。
5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，步骤b)中， 以所述污水为基，所述有机高分子絮凝剂的投入量为3～20mg/L，所述 无机高分子絮凝剂的投入量为30～80mg/L。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述澄清处 理的过程中加入氧化镁与絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述软化处 理的过程中采用大孔弱酸树脂进行软化。
8.一种油砂油开采污水的处理系统，包括均质槽、气浮除油装 置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离心机;所述 均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气浮除油装置 的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮装置的出口 与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过滤装置的入 口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口相连接，所 述水软化设备的出口与所述离心机的入口相连接。
9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述澄清池 包括混合区、反应区、导流区与分离区。
10.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，所述过滤装 置包括一级过滤器与二级过滤器，所述一级过滤器为双滤料过滤器， 所述二级过滤器为多介质过滤器。
说明书
油砂油开采污水的处理工艺与处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及油砂油开采污水的处理 工艺与处理系统。
背景技术
中国是一个贫水的国家，全国每年缺水总量达12亿吨，而工业 用水占城市供水量的80%左右。随着我国经济的快速发展，人口的增 加，水质污染日益加重，水资源短缺问题已严重制约工农业的发展。 因此，目前将污水处理会用作为解决缺水问题的首选方案。
油砂是一种富含天然沥青的沉积砂，其实质是沥青、砂、富矿粘 土与水的混合物，其中，沥青含量为10wt%～12wt%，砂与粘土等矿物 为80wt%～85wt%，其余为水。油砂经过开采工业加工后产生的油砂油 经过进一步加工才能被应用。
油砂加工过程中会产生油砂油开采污水，若污水不经合理处理排 放，将会造成环境污染。为了使含油污水能够得到充分利用，一般是 将油砂油开采污水进行处理再注入锅炉中进行重复利用，锅炉回用水 的水质含油量≤2mg/L，悬浮物≤2mg/L，总溶解固体≤7000mg/L，以 碳酸钙计硬度≤0.01mg/L，二氧化硅≤50mg/L。若油砂油开采污水处 理后的水质不达标，在进入注汽锅炉时将会在锅炉内部产生结垢，带 来生产隐患，影响油田安全生产。因此本发明提供了一种油砂油开采 污水的处理工艺，使处理后的水能够作为锅炉回用水。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种油砂油开采污水的处理工 艺与处理系统，经过本发明的处理工艺得到的水能够用于锅炉回用水。
有鉴于此，本发明提供了一种油砂油开采污水的处理工艺，包括 以下步骤：
a)将油砂油开采污水在均质槽中进行均质处理，将均质处理后的 污水进入气浮除油装置进行气浮除油处理，使悬浮油的去除率为 85wt%～95wt%，乳化油的去除率为5wt%～10wt%;
b)将步骤a)得到的污水进入絮凝气浮装置进行絮凝气浮处理， 分离絮凝物与絮凝气浮污水;
c)将所述絮凝气浮污水进入澄清池进行澄清处理;
d)将步骤c)得到的污水过滤，将过滤后的出水进行软化处理， 将软化处理后的出水进行离心分离，得到锅炉回注用水。
优选的，步骤a)中所述均质处理具体为：
在所述油砂油开采污水进入均质槽，加入破乳剂，并调节所述油 砂油开采污水的pH至6.5～7.5。
优选的，所述气浮除油的处理时间为40～60min，温度为5～60℃。
优选的，所述絮凝气浮处理的过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂为 有机高分子絮凝剂与无机高分子絮凝剂。
优选的，步骤b)中，以所述污水为基，所述有机高分子絮凝剂 的投入量为3～20mg/L，所述无机高分子絮凝剂的投入量为 30～80mg/L。
优选的，所述澄清处理的过程中加入氧化镁与絮凝剂。
优选的，所述软化处理的过程中采用大孔弱酸树脂进行软化。
本发明还提供了一种油砂油开采污水的处理系统，包括均质槽、 气浮除油装置、絮凝气浮装置、澄清池、过滤装置、水软化设备与离 心机;所述均质槽的出口与所述气浮除油装置的入口相连接，所述气 浮除油装置的出口与所述絮凝气浮装置的入口相连接，所述絮凝气浮 装置的出口与所述澄清池的入口相连接，所述澄清池的出口与所述过 滤装置的入口相连接，所述过滤装置的出口与所述水软化设备的入口 相连接，所述水软化设备的出口与所述离心机的入口相连接。
优选的，所述澄清池包括混合区、反应区、导流区与分离区。
优选的，所述过滤装置包括一级过滤器与二级过滤器，所述一级 过滤器为双滤料过滤器，所述二级过滤器为多介质过滤器。
本发明提供了一种油砂油开采污水的处理工艺与处理系统。在处 理油砂油开采污水的过程中，将油砂油开采污水依次进行了均质处理， 气浮除油处理、絮凝悬浮处理、澄清处理、软化处理与离心处理;本 发明在均质槽中对油砂油开采污水进行均质处理，将乳化油转化为悬 浮油，再将均质处理后的污水进入气浮除油装置进行气浮除油处理， 将污水中的悬浮油、乳化油浮至水面，使悬浮油的去除率为 85wt%～95wt%，乳化油的去除率为5wt%～10wt%，然后将气浮除油后 的污水进入絮凝气浮装置进行絮凝气浮处理，使污水中的悬浮物浮至 污水表面，从而将絮凝物与絮凝气浮污水分离，然后将絮凝气浮污水 进入澄清池进行澄清处理，再次将悬浮颗粒与澄清后的污水分离，并 去除絮凝气浮污水中的硅，再将澄清后的污水进行过滤，以进一步去 除污水中的有机颗粒与无机颗粒，最后将澄清后的污水进行软化与离 心，从而得到锅炉回用水。实验结果表明，本发明的油砂油开采污水 处理后的水中含油量小于2mg/L，固体悬浮物小于2mg/L，硬度小于 0.01mg/L，二氧化硅小于50mg/L，满足锅炉回用水标准。