申请日2013.08.29
公开(公告)日2013.11.27
IPC分类号B09B3/00
摘要
本发明公开了一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，包括以下步骤：步骤一：用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆;步骤二：将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的水泥浆水和砂石，水泥浆水经导浆槽导入浆池，砂石经出料口落入料池;步骤三：将水泥浆水用于拌和混凝土。其中，步骤二中分离得到的水泥浆水经过调质池后，经导浆槽导入浆池。本发明不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂、石、水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。浆水拌和混凝土也可完全消耗回收浆水，混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。
权利要求书
1.混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆;
步骤二：将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的水泥浆水和 砂石，水泥浆水经导浆槽导入浆池，砂石经出料口落入料池;
步骤三：将水泥浆水用于拌和混凝土。
2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，其特征在于：步 骤二中分离得到的水泥浆水经过调质池后，经导浆槽导入浆池。
3.如权利要求2所述的混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，其特征在于：调 质池中用酸将水泥浆水的PH值调至8～10。
4.如权利要求1所述的混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，其特征在于：步 骤二中的搅拌分离机连接有沉淀池。
5.如权利要求4所述的混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，其特征在于：沉 淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池。
说明书
混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺
技术领域
本发明属于建筑材料回收工艺技术领域，涉及一种混凝土搅拌站废水废渣 综合利用工艺。
背景技术
混凝土时土木建筑工程中最重要的材料。随着建设规模的日益扩大，钢筋 混凝土结构成为建筑结构主体，使得商品混凝土的生产得到快速发展。据统计， 到1999年全国共建成搅拌站683家，设计年生产能力12700万立方米，实际产 量已超过15400万立方米。如此大量的混凝土生产，混凝土设备清洗后的泥浆 水处理问题就成为困扰混凝土搅拌站的一个重要问题：一方面洗刷设备需要大 量的水，另一方面就是清洗后泥浆水的处理，在水资源日益紧张、环境保护越 来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。
混凝土搅拌站每天都需要冲洗搅拌机、运输车，冲洗设备后的浆水中含有 水泥浆、骨料和带入的杂质、外加剂等，由于这些浆水具有强碱性，PH值可达 12左右，随意排放会污染环境;另外冲洗一辆运输车需用水1～2吨，每天要冲 洗2～3次，以一家中等规模的搅拌站每天使用20辆搅拌车为例，一天就要用 水40～120吨，所以使用清水冲洗运输车也是一项很大的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用 工艺，可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的 废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂、石、水再利 用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零 排放，既节约了资源，又保护了环境。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种混凝土搅拌站废水 废渣综合利用工艺，包括以下步骤：
步骤一：用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆;
步骤二：将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的水泥浆水 和砂石，水泥浆水经导浆槽导入浆池，砂石经出料口落入料池;
步骤三：将水泥浆水用于拌和混凝土。
当浆水浓度小于等于4%(质量分数)时，对混凝土的坍落度、7天及28 天强度的影响不显著;但当浆水浓度达到6%(质量分数)时，混凝土坍落度骤 减，严重影响混凝土的工作性，为改善其工作性有两种方法：一是增大外加剂 的掺量;二是将浆水中的固体成分取代粉煤灰并增加其一半数量的水泥来保证 坍落度和强度，但两种方法都增加了配方的原料成本。如果浆水浓度控制在4% (质量分数)以内的情况下，就可被生产上全部消耗掉，则不需采用上述方法 进行配合比调整。使用4%(质量分数)浓度的浆水拌和混凝土可完全消耗回收 浆水，混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。
优选的，步骤二中分离得到的水泥浆水经过调质池后，经导浆槽导入浆池。 由于混凝土搅拌站的水泥浆水具有强碱性，PH值可达12左右，随意排放会污 染环境，分离后先经过调质池将水泥浆水的PH值适当下调，然后再进行稀释回 收用于拌和混凝土，即使浆水浓度达到6%(质量分数)时，由于PH值较低， 搅拌后的胶砂不会变得干涩，仍然有好的流动性，不容易凝结，也不会影响混 凝土的耐久性指标。以经过调质后的6%(质量分数)浓度的浆水和饮用水作了 水泥凝结时间的对比试验。用饮用水时，初凝时间为2小时25分;终凝时间为 3小时35分;而用经过调质后的6%(质量分数)浓度浆水时，初凝时间为2 小时50分;终凝时间为4小时02分。凝结时间差分别为25分钟、27分钟，均 符合凝结时间差小于30分钟的要求。即经过调质池进行调质后得到的水泥浆水， 不需要控制浆水浓度在4%(质量分数)以下，也符合而且远远低于标准中的最 严要求(预应力混凝土的水质要求)。该水泥浆水拌和混凝土也可完全消耗回收 浆水，混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。
优选的，调质池中用酸将水泥浆水的PH值调至8～10。
优选的，步骤二中的搅拌分离机连接有沉淀池。
优选的，沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池。污水通过三 级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了 资源，又保护了环境。
与现有技术相比，本发明的优点是：解决了废弃混凝土产生废水废渣造成 环境污染，浪费资源，清理废弃混凝土需要大量的人力、物力、财力等问题， 本发明不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂、石、浆水一次性全自动分离清 洗，并保证砂、石、水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环 使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境。分离后先经 过调质池将水泥浆水的PH值适当下调，然后再进行稀释回收用于拌和混凝土， 即使浆水浓度达到6%(质量分数)时，也符合而且远远低于标准中的最严要求 (预应力混凝土的水质要求)。该水泥浆水拌和混凝土也可完全消耗回收浆水， 混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
具体实施方式
本发明一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺实施例1，包括以下步骤：
步骤一：用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆;
步骤二：将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的水泥浆水 和砂石，水泥浆水经导浆槽导入浆池，砂石经出料口落入料池;
步骤三：将水泥浆水用于拌和混凝土。
一般情况下，当浆水浓度小于等于4%(质量分数)时，对混凝土的坍落度、 7天及28天强度的影响不显著;但当浆水浓度达到6%(质量分数)时，混凝 土坍落度骤减，严重影响混凝土的工作性，为改善其工作性有两种方法：一是 增大外加剂的掺量;二是将浆水中的固体成分取代粉煤灰并增加其一半数量的 水泥来保证坍落度和强度，但两种方法都增加了配方的原料成本。如果浆水浓 度控制在4%(质量分数)以内的情况下，就可被生产上全部消耗掉，则不需采 用上述方法进行配合比调整。使用4%(质量分数)浓度的浆水拌和混凝土可完 全消耗回收浆水，混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。
步骤二中分离得到的水泥浆水经过调质池后，经导浆槽导入浆池。
调质池中用酸将水泥浆水的PH值调至8～10。
由于混凝土搅拌站的水泥浆水具有强碱性，PH值可达12左右，随意排放 会污染环境，分离后先经过调质池将水泥浆水的PH值适当下调，然后再进行稀 释回收用于拌和混凝土，即使浆水浓度达到6%(质量分数)时，由于PH值较 低，搅拌后的胶砂不会变得干涩，仍然有好的流动性，不容易凝结，也不会影 响混凝土的耐久性指标。以经过调质后的6%(质量分数)浓度的浆水和饮用水 作了水泥凝结时间的对比试验。用饮用水时，初凝时间为2小时25分;终凝时 间为3小时35分;而用经过调质后的6%(质量分数)浓度浆水时，初凝时间 为2小时50分;终凝时间为4小时02分。凝结时间差分别为25分钟、27分钟， 均符合凝结时间差小于30分钟的要求。即经过调质池进行调质后得到的水泥浆 水，不需要控制浆水浓度在4%(质量分数)以下，也符合而且远远低于标准中 的最严要求(预应力混凝土的水质要求)。该水泥浆水拌和混凝土也可完全消耗 回收浆水，混凝土搅拌站实现“三废”真正零排放。如此就不需要受到水泥浆 水的浓度限制，可以很好保证实现“三废”真正零排放。
步骤二中的搅拌分离机连接有沉淀池。
沉淀池包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池。
污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零 排放，既节约了资源，又保护了环境。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。