氨氮废水物理化学法一体化组合处理技术

发布时间:2018-6-8 17:27:43

  申请日2014.11.07

  公开(公告)日2015.02.18

  IPC分类号C02F1/52; C02F1/20

  摘要

  本发明提供一种氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,所述装置根据废水中氨氮浓度的不同,主要由吹脱模块、循环吹脱模块、化学沉淀加药模块、尾气吸收模块中的一种或多种的任意组合组成。本发明装置,针对电镀废水的特点,利用降膜吸收塔作为吹脱塔,经过吹脱的电镀废水继续应用化学沉淀法进行脱除,吹脱和化学沉淀法在同一个塔中进行,不仅使含高浓度氨氮废水一次性处理达标,而且设备紧凑,占地面积小,实用性强。

  权利要求书

  1.一种氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于,所述装置根据废 水中氨氮浓度的不同,主要由吹脱模块、循环吹脱模块、化学沉淀加药模块、尾气吸收 模块中的一种或多种的任意组合组成。

  2.根据权利要求1所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述装置采用降膜管作为脱除氨氮的气液接触的界面。

  3.根据权利要求1所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述吹脱模块采用风机吹脱空气。

  4.根据权利要求1所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述循环吹脱模块Ⅱ采用循环泵循环含氨氮废水。

  5.根据权利要求1所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述化学沉淀加药模块包括化学脱除槽,所需的化学药剂通过药剂加入口加入,形成含 氨氮的沉淀,沉淀通过污泥泵排出。

  6.根据权利要求5所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述化学药剂,主要是添加含钙磷成分的无机药剂,形成含氨氮的多元复合沉淀,从而 实现对微量的氨氮脱除。

  7.根据权利要求5所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述化学沉淀加药模块采用风机提供加药时的搅拌系统,同时提供一定的吹脱功能。

  8.根据权利要求1所述的氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,其特征在于, 所述尾气吸收模块采用酸性吸收剂进行吸收。

  说明书

  氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置

  技术领域

  本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及的是一种一体化处理废水中的氨氮装置, 包含物理和化学方法,其复合处理效果使氨氮排放浓度达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)以及《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)一级排放要求。

  背景技术

  由于技术和处理成本方面的原因,我国许多企业在排放污水时仅对COD进行深度 处理,而往往忽略了对氨氮的处理。废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的 氨氮,一种是无机铵盐形成的氨氮,主要是硫酸铵、氯化铵等。氨氮是造成水体富营养 化的重要因素之一,对这类污水进行回收利用时,氨氮浓度高还会对管道产生腐蚀作用, 缩短设备和管道的寿命,增加维护成本。

  目前,工业氨氮废水处理的方法主要有物理化学方法和生物方法。其中,常用的吹 脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、折点氯化法属于物理化学方法。生物方法可分为 传统硝化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同时硝化反硝化法、厌氧氨氧化法等。

  电镀废水中的氨氮往往浓度高、COD低的特点,其氨氮废水浓度通常达到500mg/L 以上,COD通常在200mg/L一下,难以通过生物法进行脱除。对于高浓度的电镀氨氮 废水,目前普遍采用空气吹脱法进行预处理。空气吹脱法脱除具有能耗低、设备简单、 操作方便的优点,对于高浓度的氨氮废水采用空气吹脱法比较经济可行,同时可用硫酸 作吸收剂吸收吹脱出的氨氮,生成的硫酸铵可制成化肥。但空气吹脱法也有其缺点,通 常吹脱法最终氨氮浓度仅能达到100mg/L左右,难以达到电镀废水的排放要求。另一方 面,电镀废水中的的部分氨氮是以铜氨络合物的形式存在,当水中的氨氮以铜氨络合离 子[Cu(NH3)4]2+存在时,一部分氨氮被束缚在络合离子中,这就要求增加填料高度,提 高吹脱时间,然而,普通填料塔阻力降大,难以满足络合态的氨氮脱除。因此,对于电 镀废水氨氮处理,一方面需要对吹脱塔专门设计,达到理想的吹脱效果,同时对经过吹 脱的氨氮废水还需要进一步处理,使最终处理的废水达到排放要求。

  对于低浓度的电镀氨氮废水,通常采用的方法是吸附法、折点氯化法、化学沉淀法、 膜过滤法等。吸附法虽然能够脱除低浓度的氨氮,但吸附剂解析困难;折点氯化法需要 昂贵的含氯氧化剂,处理成本企业难以承受;膜过滤法处理效果好,但投资大、浓水还 需二次处理。化学沉淀法处理成本相对较低,同时处理效果好,成为比较有竞争力的处 理方法。

  发明内容

  本发明针对上述现有技术中存在的技术问题,提供一种氨氮废水物理化学法一体化 组合处理装置,针对电镀废水的特点,利用降膜吸收塔作为吹脱塔,经过吹脱的电镀废 水继续应用化学沉淀法进行脱除,吹脱和化学沉淀法在同一个塔中进行。本发明的一体 化组合处理装置,不仅使含高浓度氨氮废水一次性处理达标,而且设备紧凑,占地面积 小,实用性强。

  为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:

  一种氨氮废水物理化学法一体化组合处理装置,所述装置根据废水中氨氮浓度的不 同,主要由吹脱模块Ⅰ、循环吹脱模块Ⅱ、化学沉淀加药模块Ⅲ、尾气吸收模块Ⅳ中的 一种或多种的任意组合组成。

  所述装置采用降膜管作为脱除氨氮的气液接触的界面。

  所述吹脱模块Ⅰ采用风机吹脱空气。

  所述循环吹脱模块Ⅱ采用循环泵循环含氨氮废水。

  所述化学沉淀加药模块Ⅲ包括化学脱除槽,所需的化学药剂通过药剂加入口加入, 形成含氨氮的沉淀,沉淀通过污泥泵排出。

  所述化学药剂,主要是添加含钙磷成分的无机药剂,形成含氨氮的多元复合沉淀, 从而实现对微量的氨氮脱除。

  所述化学沉淀加药模块Ⅲ采用风机提供加药时的搅拌系统,同时提供一定的吹脱功 能。

  所述尾气吸收模块Ⅳ采用酸性吸收剂进行吸收。

  本发明提出的一体化脱除高浓度氨氮废水装置,适用于工业企业,尤其是电镀企业 氨氮含量高的废水处理。工业废水尤其是电镀废水中的氨氮,由于部分以铜氨络离子的 形式存在,同时废水可生化性差,导致该类废水的氨氮难以脱除。本发明针对电镀废水 的特点,采用循环吹脱与化学沉淀法进行组合,可根据排放要求,进行不同模块之间的 搭配,如果仅需要通过强化吹脱的方法实现脱除氨氮的目的,则可以以模块Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ 组合实现;对于浓度较低的氨氮原水仅需通过加药来实现脱氨氮的目的,则以Ⅲ、Ⅳ组 合来实现。对于浓度较高的氨氮废水,且含有络合态的氨氮,则必须采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ模块组合来实现。经过不同的模块组合,可以使出水达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)以及《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)规定的氨氮排放要求。

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