申请日2013.09.30
公开(公告)日2015.01.14
IPC分类号C02F9/10
摘要
一种炼化企业含盐废水近零排放节能处理装置主要由预处理系统、超滤系统、能量回收装置、一段反渗透系统、二段反渗透系统、膜蒸馏系统、蒸发结晶系统构成，本实用新型通过采用两段反渗透系统与蒸馏、蒸发结晶系统的集成技术，可降低能耗和运行成本，实现含盐废水近零排放。
权利要求书
1.一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，主要由预处理系统(1)、给水泵(2)、超滤系统(3)、增压泵一(4)、能量回收装置(5)、一段反渗透系统(6)、增压泵二(7)、二段反渗透系统(8)、膜蒸馏系统(9)、蒸发结晶系统(10)构成，其特征在于预处理系统出口与给水泵进口连接，给水泵出口与超滤系统进口连接，超滤系统出口一与增压泵一进口连接，超滤系统反冲洗水返回预处理系统，增压泵一出口与一段反渗透系统进口连接，超滤系统出口二与能量回收装置进口一连接，能量回收装置出口一与一段反渗透系统进口连接，一段反渗透系统的透过水回收利用，一段反渗透系统浓水出口与增压泵二进口连接，增压泵二出口与二段反渗透系统进口连接，二段反渗透系统的透过水回收利用，二段反渗透系统浓水出口与能量回收装置进口二连接，能量回收装置出口二与膜蒸馏系统进口连接，膜蒸馏系统透过水回收利用，膜蒸馏系统浓缩水出口与蒸发结晶系统进口连接，蒸发结晶系统的冷凝水回收利用，蒸发结晶系统产生的无机盐可外运或供进一步加工利用。
2.根据权利要求1所述的一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，其特征在于配置有两段反渗透系统。
3.根据权利要求1所述的一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，其特征在于在两段反渗透系统之后还配置有膜蒸馏系统。
4.根据权利要求1所述的一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，其特征在于在膜蒸馏系统之后还配置有蒸发结晶系统。
5.根据权利要求1所述的一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，其特征在于在二段反渗透浓缩水出口与一段反渗透系统进口之间配置有能量回收装置，二段反渗透浓缩水经能量回收装置与一段反渗透进水进行压力交换回收能量后，进入膜蒸馏系统进一步浓缩。
6.根据权利要求1所述的一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置，其特征在于一段反渗透系统浓缩水作为二段反渗透系统的进水直接经增压泵二进入二段反渗透系统。
说明书
一种炼化企业含盐废水近零排放处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种高含盐废水的处理装置，具体地说是一种炼化企业含盐废水近零排放回收方法与装置。
背景技术
炼化企业生产过程中产生的含盐废水是较难处理的废水之一，若将其排放到环境中，会对环境产生重大的危害，会对土壤、地表水、地下水以及水体中的生物产生严重的破坏。
随着我国对环境保护的日益重视，逐渐要求行业对高浓盐水进行妥善处置，具备条件或水资源短缺的地区，应达到外排废水回用和零排放的水资源利用程度，而达到“零排放”的技术关键是高浓盐水的处理技术。
炼化企业产生的高盐度废水的处理成为当前化工废水处理的难点之一。
单纯利用反渗透膜技术可以大幅度提高废水的回收利用率并产出高质量的回用水，但仍会产生浓盐水排放，而直接采用蒸馏和蒸发法处理能耗较高。
本实用新型采用集成技术，可降低能耗和运行成本，实现含盐废水近零排放。
发明内容
本实用新型的目的是解决盐水膜处理工艺无法一次实现零排放的问题，提供一种高盐废水的处理方法，通过采用两段反渗透系统与蒸馏、蒸发结晶系统的集成技术，降低能耗和运行成本，实现含盐废水近零排放的处理效果。
本实用新型通过如下技术手段实现：
炼化企业含盐废水近零排放节能处理装置，主要由预处理系统(1)、给水泵(2)、超滤系统(3)、增压泵一(4)、能量回收装置(5)、一段反渗透系统(6)、增压泵二(7)、二段反渗透系统(8)、膜蒸馏系统(9)、蒸发结晶系统(10)构成。
预处理系统出口与给水泵进口连接，给水泵出口与超滤系统进口连接，超滤系统出口一与增压泵一进口连接，超滤系统反冲洗水返回预处理系统，增压泵一出口与一段反渗透系统进口连接，超滤系统出口二与能量回收装置进口一连接，能量回收装置出口一与一段反渗透系统进口连接，一段反渗透系统的透过水回收利用，一段反渗透系统浓水出口与增压泵二进口连接，增压泵二出口与二段反渗透系统进口连接。
二段反渗透系统的透过水回收利用，二段反渗透系统浓水出口与能量回收装置进口二连接，能量回收装置出口二与膜蒸馏系统进口连接，膜蒸馏系统透过水回收利用，膜蒸馏系统浓缩水出口与蒸发结晶系统进口连接，蒸发结晶系统的冷凝水回收利用，蒸发结晶系统产生的无机盐可外运或供进一步加工利用。
二段反渗透浓缩水出口与一段反渗透系统进口之间配置有能量回收装置，在与一段反渗透进水进行压力交换回收能量后，进入膜蒸馏系统进一步浓缩。一段反渗透系统浓缩水作为二段反渗透系统的进水直接经增压泵二进入二段反渗透系统。