申请日2013.10.25
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F1/58; C02F1/28
摘要
本发明公开了表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，由鼓风机(1)、通水口(2)、通风管(6)、塑料膜(3)、可控温度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)构成;可控温度板带有表面活性剂成分并设有温度感侧热敏电阻，该装置能耗低，实现了节能目标，去除氨氮率达99.8%。
权利要求书
1.表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的装置由鼓风机(1)、通水口(2)、通风管(6)、塑料膜(3)、可控温度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)构成;其结构构造为：通水口(2)位于整个装置上方位于两边，通水口(2)直径为0.3-0.5m;装置中间为通风管(6)，通风管(6)直径为0.1-0.3m;装置整体两侧为可控温度板(4);底盘两侧装置为布水器(5);鼓风机(1)与出水口(7)，出水口(7)直径为0.3-0.5m串联并连接通风管(6)。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的通风管(6)直径为0.1-0.3m，管体密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承载压力为20-50Mpa。
3.根据权利要求1所述的表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的可控温度板(4)带有表面活性剂成分并设有温度感侧热敏电阻，工作温度范围在40-100℃，电压范围在120-220V，每一层可控温度板(4)倾斜角度为35-45°，密度为1.04-1.19ρ，厚度为0.05-0.09m，每0.3-0.5 m放置一层可控温度板(4)，承载压力为14.17-19.2Mpa。
4.根据权利要求1所述的表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的沸石壁(8)为波浪形状，沸石壁(8)波浪厚度、浪高与波长比为0.2：0.5：1.2。
5.根据权利要求1所述的表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，其特征在于：所述的通水口(2)的稀土废水的水流量为110-180kg∕h。
说明书
表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置
技术领域
本发明涉及表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域。
背景技术
稀土生产冶炼过程中制药排放三种废水，主要是稀土精矿焙烧尾气喷淋净化产生的酸性废水、碳酸稀土生产过程产生的铵盐废水和稀土分离产生的铵盐废水。其中，稀土行业每年产生的废水量达2000多万吨，氨氮含量300～5000mg/L，超出国家排放标准十几倍至上百倍。废水中氨氮污染物正是稀土冶炼中产生的三大废水之一，水质指标中氨氮是引起水体富营养化和环境污染的一种重要污染物，它能使水失去自净化能力，其进入人体而合成亚硝基化合物，诱发癌变，饮用水中氨氮含量过高时会引起胃肠障碍及地方性疾病的产生。
在处理稀土废水中高浓度氨氮的电解法中，其优势在于二次污染物的减量，易于操作，远程控制，适应面广等，该法能够有效的去除氨氮及废水中的其他污染物，但它同时也存在电耗大，成本高等缺点。为了解决这一问题，针对电解法，何绪文、刘通等在文献中提出一种电解法去除高浓度氨氮废水工艺的研究，该研究以铅和钌作为基本材料，选取7~9A电流强度，NH4+与Cl-的摩尔比为1:4的Cl-浓度，随着电解过程中增加极板数量来提高氨氮去除速率，氨氮去除效果高，降低了一定的电耗量及成本，但该研究只针对于农药废水等，对于稀土废水中的高浓度氨氮去除效果仍不为理想，而且7~9A电流强度仍然导致电耗量大，必定带来处理费用昂贵。针对稀土废水中高浓度氨氮电解去除法，能够同时做到电耗低、成本低、避免二次污染风险的文献尚未见报道，在专利中也未能得到保护。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，提供了表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中电压高、能耗高的问题。
为达到上述目的，本发明采取的具体技术方案是：表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置由鼓风机(1)、通水口(2)、通风管(6)、塑料膜(3)、可控温度板(4)、布水器(5)、出水口(7)、沸石壁(8)构成; 所述的通水口(2)位于整个装置上方位于两边，通水口(2)直径为0.3-0.5m;装置中间为通风管(6)，通风管(6)直径为0.1-0.3m;装置整体两侧为可控温度板(4);底盘两侧装置为布水器(5);鼓风机(1)与出水口(7)，出水口(7)直径为0.3-0.5m串联并连接通风管(6)。
所述的所述的通风管(6)直径为0.1-0.3m，管体密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承载压力为20-50Mpa。
所述的可控温度板(4)带有表面活性剂成分并设有温度感侧热敏电阻，工作温度范围在40-100℃，电压范围在120-220V，每一层可控温度板(4)倾斜角度为35-45°，密度为1.04-1.19ρ，厚度为0.05-0.09m，每0.3-0.5m放置一层可控温度板(4)，承载压力为14.17-19.2Mpa。
所述的沸石壁(8)为波浪形状，沸石壁(8)波浪厚度、浪高与波长比为0.2：0.5：1.2。
所述的通水口(2)的稀土废水的水流量为110-180kg∕h。
本发明的工作原理是：通水口(2)位于整个装置上方，将稀土废水向可控温度板(4)注水，由于通水口(2)的稀土废水的水流量为110-180kg∕h，在可控温度板(4)斜角度在35-45°的情况下，使流经到可控温度板(4)水流量的流速被缓冲，可控温度板(4)工作环境温度范围在40-100℃，电压范围在120-220V，每一层可控温度板(4)密度为1.04-1.19ρ，近于废水密度，而可控温度板(4)带有表面活性剂，将注入下来的稀土废水中分散稀土废水中的氨氮量，分散出的氨氮通过借助鼓风机(1)输送至通风管(6)，由于通风管(6)管体密度小于1g/cm3大于0.771 g/cm3，承载压力为20-50Mpa，水的密度大于通风管(6)的密度，且承载压力值发生变化，使净化后的水很难通过通风管(6)，氨氮气体则通过通风管(6)排出装置外部，布水器(5)又底盘下部注水，当内部装置水溢出后，沸石壁(8)由于呈波浪状态，水流下来的流量经波浪厚度、浪高与波长比为0.2：0.5：1.2的沸石壁(8)受阻力被缓冲依着在沸石壁(8)上，并沸石壁(8)自身带有带有吸附性，将多余的悬浮颗粒吸附，净化后的水最后流出出水口(7)，这样的装置不仅能耗低，实现了节能目标，也使得去除氨氮率达到99.8%。
本发明的显著优势在于：
(1)表面活性剂依附于可控制温度板中，直接有效的可以去除稀土废水中的氨氮，并通过外层中的沸石壁，在高效去除氨氮过程中也吸附了悬浮颗粒;
(2)通过表面活性剂高强度分散法处理稀土废水中高浓度氨氮装置，实现了节能目标，具有电压低，能耗低的优点。