申请日2013.11.29
公开(公告)日2015.06.03
IPC分类号C02F103/36; C02F1/461
摘要
本发明涉及一种丙烯腈生产过程中含腈废水的铁炭预处理方法，属于水处理应用领域。该方法以丙烯腈生产过程中产生的含腈废水为处理对象，主要采用廉价的铁粉和炭粉为原料，利用Fe/C之间形成的微原电池的电解作用、炭的吸附作用以及铁的还原作用，将含腈废水中氧化性较强的离子或化合物及某些有机物还原，破坏物质化学结构，使大分子有机物发生断链、开环等，降低有机物毒性并提高其可降解性，为后续生化处理提供良好基础，是生化方法强有力的补充。
权利要求书
1.一种丙烯腈生产过程中含腈废水铁炭微电解预处理方法，其特征在于，Fe/C最佳质量比为2/3;铁屑最佳投加量为300g/L;最佳停留时间为90min;最佳pH为4。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯腈生产过程中含腈废水铁炭微电解预处理方法，其特征在于，所用铸铁屑(60～80目，约0.3mm)，用10%氢氧化钠溶液浸泡20min，充分搅拌，去除表面油污及杂质，然后用水反复冲洗至中性;再用10%的稀硫酸浸泡20min左右，以去除表面铁锈，进行活化，再用水反复冲洗至中性。所用活性炭采用16目筛对其粒度进行筛选。
说明书
一种丙烯腈生产过程中含腈废水铁炭微电解预处理方法
技术领域
本发明涉及一种丙烯腈生产过程中含腈废水的铁炭微电解预处理方法，属于 水处理应用领域。
背景技术
目前，国内生产丙烯腈经典工艺是丙烯氨氧化法(又称sohio法)，即以丙 烯、氨气和空气为主要原料，在一定反应条件和催化剂的作用下，生成丙烯腈， 副产物主要为乙腈和氢氰酸。
从丙烯腈生产单元回收塔底抽出的釜液进入四效蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发 残液送焚烧炉焚烧，馏出物经冷凝后进入轻有机物汽提塔。本发明所涉及的含腈 废水来自于丙烯腈装置的轻有机物汽提塔，主要污染物成分有氰化物、丙烯腈、 乙腈、丙烯醛、丙烯酸、氰醇和硫胺等。由于此类含腈废水含有大量氰化物，对 普通微生物具有抑制性，生化效果差。氨氮和总氮含量较高，难以达到同步除炭 脱氮，且含有大量低聚物，加大了处理难度。考虑到氰化物毒性及低聚物的难降 解性，含腈废水直接进生化系统处理比较难，故先通过铁炭微电解预处理技术， 破坏氰化物的氰基键(C≡N)键，将其毒性降低，提高废水的可生化性，使其达到 生化处理进水要求。
铁炭微电解是将铁屑和活性炭颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和炭之间的 电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些微原电池是以电位低的铁为阳 极，电位高的炭做阴极，在含有酸性电解质水溶液中发生电化学反应形成的。发 生的电化学反应如下：
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+
阴极(C)：2H++2e→2[H]→H2
反应中，生成了初生态Fe2+和原子H。初生态的原子H具有较大的化学活 性，能与废水中许多组分发生氧化还原反应，能改变废水中许多有机物的结构和 特性，使有机物发生断链、开环等。同时，金属铁的化学性质活泼，易失去电子， 能将氧化性较强的离子或化合物及某些有机物还原，破坏物质化学结构，降低有 机物毒性并提高其可降解性。
若有曝气，还会发生下面的反应：
O2+4H++4e→2H2O
O2+2H2O+4e→4OH-
2Fe2++O2+4H+→2H2O+Fe3+
反应中生成的OH-是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐 水解生成聚合度大的Fe(OH)3胶体絮凝剂，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物， 从而增强对废水的净化效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯腈生产过程中含腈废水的微电解铁炭预处理 方法。利用铁炭微电解形成的微原电池电解作用、铁屑还原作用及炭吸附作用使 大分子有机物断链开环、使氧化性较强的离子或化合物及某些有机物还原，破坏 物质化学结构，降低有机物毒性并提高其可降解性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
1、一种丙烯腈生产过程中含腈废水铁炭微电解预处理方法，其特征在于， Fe/C最佳质量比为2/3;铁屑最佳投加量为300g/L;最佳停留时间为90min;最 佳pH为4;
2、根据权利要求1所述的一种丙烯腈生产过程中含腈废水铁炭微电解预处 理方法，其特征在于，所用铸铁屑(60～80目，约0.3mm)，用10%氢氧化钠溶 液浸泡20min，充分搅拌，去除表面油污及杂质，然后用水反复冲洗至中性;再 用10%的稀硫酸浸泡20min左右，以去除表面铁锈，进行活化，再用水反复冲 洗至中性。所用活性炭采用16目筛对其粒度进行筛选。
有益效果
本发明的有益效果为：
1、本发明为丙烯腈生产过程中含腈废水预处理提供一种新技术、新方法;
2、本发明能够改善废水进入生化系统后，减少含腈废水中丙烯腈、氰化物 对生化系统中微生物毒性，提高废水可生化性，提高生化处理效率。