申请日2010.06.04
公开(公告)日2011.01.26
IPC分类号C02F9/06
摘要
本实用新型提供了油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。本实用新型采用一体式结构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理;电解槽采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Fe2+、S2-离子，除污效率高。
摘要附图
权利要求书
1.油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置(1)组成，其特征在于：在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源(6)的电解槽(2)，并在罐体底部设置有第一排泥管(3)，同时，在罐体上还设置有污水进水口(4)及沉渣排污口(5)，所述的污水进水口(4)连接至电解槽(2)内，而所述的沉渣排污口(5)连接于第一排泥管(3)上。
2.根据权利要求1所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的刮渣装置(1)主要由中心轴(7)以及沿中心轴(7)切线方向安装的叶片(8)组成，在所述的刮渣装置(1)上还外接有电机(9)及其减速机(10)。
3.根据权利要求1或2所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的电解槽(2)主要由若干位于电解槽(2)中部并平行布置的电极板(11)、以及位于电解槽(2)靠底端的冲洗水管(13)组成，在所述的电极板(11)及冲洗水管(13)中间还设置有布水装置(12)，并在电解槽(2)底端设置有第二排泥管(14)，所述第二排泥管(14)位于冲洗水管(13)下侧。
4.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述若干平行的电极板(11)最外侧的两块分别连接于高频脉冲电源(6)的正负极上。
5.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的第二排泥管(14)与沉渣排污口(5)连接。
6.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的污水进水口(4)连接于电解槽(2)内的布水装置(12)上。
7.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的电解槽(2)外侧还设置有至少两个的吊钩(15)。
8.根据权利要求3所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区(18)、集油槽(19)及清水区(20)的柱形隔油挡板(16)，所述的隔油挡板(16)位于电解槽(2)及刮渣装置(1)外侧，并采用隔板(17)固定于罐体上。
9.根据权利要求8所述的油田污水综合处理器，其特征在于：所述的污水分离区(18)位于隔油挡板(16)内侧，而隔油挡板(16)外侧由隔板(17)分隔开，上端构成集油槽(19)，下端构成清水区(20)。
10.根据权利要求9所述的油田污水综合处理器，其特征在于：在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口(21)及清水出水口(22)，所述的浮渣排污口(21)与集油槽(19)连通，而所述的清水出水口(22)与所述的清水区(20)连通。
说明书
油田污水综合处理器
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体是指油田污水综合处理器。
背景技术
传统的电絮凝水处理装置大都采用直流开关电源，给电解电极加载稳定电流，产生电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原作用对污水进行处理。主要结构有一体式和分体式两种，一体式是将电解反应和渣水分离集成在一个设备进行，分体式则是在单独的电解槽进行电解反应后，再到分离装置中进行渣水分离。
无论是一体式还是分体式的电絮凝装置，由于传统装置大都采用直流开关电源，给电解电极加载的是稳定电流，时间一长，在阳极上就会形成氧化膜，并且吸附大量的杂质，造成阳极钝化，电耗增大。
一体化电絮凝装置由于空间所限，故存在以下两个缺陷：第一，污水经过电解之后往往不能充分的进行絮凝反应和气浮分离，导致出水水质较差，甚至还含有大量乳化油;第二，由于空间狭小，更换极板等日常维护检修作业比较困难。
分体式电絮凝装置则由于电解和分离在不同设备内进行，电解槽内不能有效的进行浮渣和沉渣的排除，易出现气泡淤塞和泥渣附着极板等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供油田污水综合处理器，它采用一体式结构，电解槽及刮渣装置与罐体均采用防腐复合材料软连接，可整体拆卸，便于检修清理。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：油田污水综合处理器，主要由罐体，以及连接于罐体顶部的刮渣装置组成，在所述的罐体内部还设置有外接高频脉冲电源的电解槽，并在罐体底部设置有第一排泥管，同时，在罐体上还设置有污水进水口及沉渣排污口，所述的污水进水口连接至电解槽内，而所述的沉渣排污口连接于第一排泥管上。
为了得到更好的浮渣刮除效果，所述的刮渣装置主要由中心轴以及沿中心轴切线方向安装的叶片组成，在所述的刮渣装置上还外接有电机及其减速机。
同时，为了更好的对污水进行电解气浮、电解絮凝、电解氧化、电解还原处理，所述的电解槽主要由若干位于电解槽中部并平行布置的电极板、以及位于电解槽靠底端的冲洗水管组成，在所述的电极板及冲洗水管中间还设置有布水装置，并在电解槽底端设置有第二排泥管，所述第二排泥管位于冲洗水管下侧，并与沉渣排污口连接。
为了防止电解槽内电极板的钝化，所述若干平行的电极板最外侧的两块分别连接于高频脉冲电源的正负极上。
所述的污水进水口连接于电解槽内的布水装置上。
进一步的，为了方便对罐体内的电解槽检修，在所述的电解槽外侧还设置有至少两个的吊钩，检修时可利用吊钩将整个电解槽全部吊出，在罐体外部检测维修，不受空间的限制。
在所述的罐体内还设置有将罐体内部空间分隔为污水分离区、集油槽及清水区的柱形隔油挡板，所述的隔油挡板位于电解槽及刮渣装置外侧，并采用隔板固定于罐体上;所述的污水分离区位于隔油挡板内侧，而隔油挡板外侧由隔板分隔开，上端构成集油槽，下端构成清水区。
在所述的罐体外侧还设置有浮渣排污口及清水出水口，所述的浮渣排污口与集油槽连通，而所述的清水出水口与所述的清水区连通。
综上，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用高频脉冲电源，电耗低，且电解槽采用铁、石墨和惰性合金电极搭配，不仅不易钝化，而且在保证絮凝、气浮过的同时，可有效去除污水中较难去除的Fe2+、S2-离子，有效解决了电絮凝电耗高，极板易钝化，絮凝反应和气浮分离效果差的问题。
(2)本实用新型将刮渣装置、电解槽等各功能模块形成相对独立的系统，易于维护检修。